No se puede establecer una simple relación de superioridad o inferioridad entre la silicona líquida (LSR) y la silicona sólida (HCR). Para cada proyecto, se debe elegir el proceso de moldeo más estable y económico teniendo en cuenta la estructura, el volumen de producción, la precisión, el aspecto y los requisitos de certificación.
1. Veamos primero los materiales y los métodos de moldeado
El LSR se moldea por inyección con dos componentes, lo que le confiere una buena fluidez; el HCR se moldea principalmente mediante compresión o inyección, lo que ofrece una mayor flexibilidad en cuanto a formulación y proceso.
- El LSR es adecuado para piezas de paredes delgadas, estructuras complejas y la producción continua automatizada.
- HCR es ideal para aplicaciones con múltiples colores, durezas especiales y requisitos de acabado más flexibles.
- Cada producto debe evaluarse teniendo en cuenta la referencia concreta de la mezcla de caucho; no conviene basarse únicamente en el nombre del material para realizar la valoración.
2. Determinar el proceso en función del rendimiento y la precisión
En los proyectos de gran volumen es aún más importante prestar atención al ritmo de producción, la mano de obra y la uniformidad, mientras que en los proyectos de pequeño volumen hay que controlar los costes de inversión en moldes y de puesta a punto de la maquinaria.
- Cuando la demanda anual sea estable y el volumen sea elevado, se podrá dar prioridad a la evaluación de la automatización de LSR.
- Cuando se trata de una gran variedad de productos, lotes pequeños o cambios frecuentes, los moldes HCR ofrecen una buena adaptabilidad.
- En el caso de las dimensiones críticas, deben especificarse claramente el punto de referencia de medición, la contracción y los requisitos de tolerancia.
3. Incorporar los procesos posteriores a la evaluación
El recubrimiento superficial, la impresión, el grabado por láser, el pegado y la vulcanización secundaria influyen en el resultado final.
- Confirme con antelación si se necesita recubrimiento, inserciones o embalaje aséptico.
- En el caso de las piezas de acabado, se deben comprobar primero las diferencias de color, las rebabas y el tacto.
- El comportamiento frente a las fugas de las juntas debe verificarse en condiciones reales de montaje.
4. Recomendaciones para la fase de pruebas
Si se lleva a cabo la validación de las piezas de prueba centrándose primero en la funcionalidad y el montaje, y a continuación se fija la ventana de proceso, se pueden reducir las repeticiones de trabajo en la fase de producción en serie.
- Proporcionar planos en 2D y 3D, así como las especificaciones de las dimensiones clave
- Verificar los requisitos de los materiales, como la dureza, el color, la resistencia al fuego o la idoneidad para el contacto con alimentos
- Conservación de muestras, informes de la primera pieza y registros de modificaciones
PREGUNTAS FRECUENTES
1. ¿Es el LSR necesariamente más caro que el HCR?
No necesariamente. La inversión en moldes LSR y en automatización puede ser elevada, pero en la producción a gran escala permite reducir los costes de mano de obra y los costes variables.
2. ¿Se puede realizar una valoración sin planos?
Se puede realizar una evaluación preliminar basándose en la muestra, las dimensiones y el entorno de uso; no obstante, antes de iniciar la producción en serie, se recomienda completar las dimensiones clave y los criterios de aceptación.