Aunque los tubos de silicona parecen tener una estructura sencilla, sus prestaciones reales vienen determinadas conjuntamente por la estabilidad dimensional, la dureza, la transparencia, el medio y la temperatura de uso. Si se definen claramente las condiciones límite al inicio del proyecto, se puede reducir considerablemente el número de pruebas.
1. Las dimensiones no se limitan al diámetro interior y al diámetro exterior
La uniformidad del espesor de la pared, la tolerancia de longitud y la excentricidad influyen directamente en el caudal, la fuerza de acoplamiento y la eficacia del sellado.
- Especificar el diámetro interior, el diámetro exterior, el espesor de la pared y la longitud del segmento cortado
- Indicar las cotas de ajuste y la fuerza de inserción y extracción admisible en los puntos de conexión
- Confirmar si los productos de gran longitud se envasan en discos, en rollos o en longitudes fijas
2. Elegir los materiales en función del entorno de uso
Es necesario evaluar simultáneamente la resistencia a la temperatura, la transparencia, el control de olores y la compatibilidad con los medios.
- Es necesario definir claramente los requisitos relativos a los ensayos de migración y la documentación para los casos de contacto con alimentos
- En entornos sanitarios o de limpieza, se debe garantizar la producción en condiciones asépticas y la trazabilidad de los lotes.
- En el caso de los fluidos, el ozono o los entornos exteriores, es necesario realizar previamente una evaluación de los medios y del envejecimiento.
3. Puntos de control de la estabilidad de la extrusión
La temperatura de vulcanización, la velocidad de tracción y el diseño de la boca del molde son los factores clave que influyen en las variaciones dimensionales.
- Una vez confirmada la primera pieza, se fijan los parámetros de tracción y vulcanización.
- Se realizan controles aleatorios por lotes del diámetro interior y exterior, el espesor de la pared y el aspecto exterior.
- En el caso de los tubos transparentes, hay que prestar atención a las burbujas, las impurezas y las diferencias de color.
4. La validación debe volver a la aplicación real
El mero hecho de que las dimensiones cumplan los requisitos no basta para garantizar la fiabilidad en el uso; es necesario realizar pruebas de montaje y de vida útil.
- Comprobar la recuperación elástica tras la flexión y si se ha deformado
- Prueba de capacidad de conexión, desconexión y mantenimiento de la presión
- Comprobación de los cambios tras la limpieza, la desinfección o el uso a altas temperaturas
PREGUNTAS FRECUENTES
1. ¿Cuanto más blando es un tubo de silicona, más fácil resulta instalarlo?
Por lo general, el acoplamiento es más sencillo, pero si es demasiado blando puede provocar abolladuras, deformaciones dimensionales o una resistencia a la presión insuficiente, por lo que es necesario encontrar un equilibrio.
2. ¿Es posible que los tubos de silicona transparente no tengan ninguna burbuja?
Los riesgos pueden reducirse mediante el control de las materias primas, la extrusión y las pruebas; la norma definitiva deberá basarse en los grados de aspecto acordados.