Les tuyaux en silicone semblent de conception simple, mais leurs performances réelles dépendent à la fois de leur stabilité dimensionnelle, de leur dureté, de leur transparence, du milieu dans lequel ils sont utilisés et de la température d'utilisation. Préciser clairement les conditions limites dès le lancement du projet permet de réduire considérablement le nombre d'essais.
1. Les dimensions ne se limitent pas au diamètre intérieur et au diamètre extérieur
L'uniformité de l'épaisseur de paroi, les tolérances de longueur et l'ellipticité ont une incidence directe sur le débit, la force d'emboîtement et l'étanchéité.
- Préciser le diamètre intérieur, le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi et la longueur des segments
- Indiquer les cotes d'ajustement et la force d'insertion et d'extraction admissibles au niveau des points d'emboîtement
- Confirmer le conditionnement en plateaux, en rouleaux ou en longueurs fixes pour les produits de grande longueur
2. Choisir les matériaux en fonction de l'environnement d'utilisation
La résistance à la température, la transparence, le contrôle des odeurs et la compatibilité avec les milieux doivent être évalués simultanément.
- Il convient de préciser les exigences en matière de tests de migration et de documentation pour les situations de contact avec les denrées alimentaires
- Dans les environnements médicaux ou de salle blanche, il convient de garantir une production aseptique et la traçabilité des lots.
- En cas d'exposition à des fluides, à l'ozone ou à l'environnement extérieur, il convient de procéder au préalable à une évaluation des milieux et du vieillissement.
3. Points de contrôle de la stabilité de l'extrusion
La température de vulcanisation, la vitesse de traction et la conception de la filière sont les principaux facteurs qui influencent les variations dimensionnelles.
- Une fois la première pièce validée, les paramètres de traction et de vulcanisation sont fixés
- Contrôle par échantillonnage par lot du diamètre intérieur et extérieur, de l'épaisseur de paroi et de l'aspect extérieur
- Pour les tubes transparents, vérifier la présence de bulles, d'impuretés et de différences de couleur
4. La validation doit se faire dans le contexte réel de l'application
Le simple fait que les dimensions soient conformes ne suffit pas à garantir la fiabilité d'utilisation ; il convient d'ajouter des tests de montage et de durée de vie.
- Vérifier le retour élastique après pliage et s'il y a un affaissement
- Essais de connexion, de déconnexion et de résistance à la pression
- Vérification des changements survenus après le nettoyage, la désinfection ou l'exposition à des températures élevées
FAQ
1. Plus un tuyau en silicone est souple, plus il est facile à installer ?
En général, l'assemblage par emboîtement est plus facile, mais un matériau trop souple peut entraîner un affaissement, une déformation dimensionnelle ou une résistance insuffisante à la pression ; il faut donc trouver le juste équilibre.
2. Les tuyaux en silicone transparent peuvent-ils être totalement exempts de bulles ?
Il est possible de réduire les risques grâce au contrôle des matières premières, de l'extrusion et des inspections ; les normes finales doivent être définies en fonction des catégories d'aspect réelles convenues.