El color es el indicador de calidad más evidente de las piezas de silicona para uso estético. Para conseguir una variación de color estable, no basta con realizar una selección final, sino que es necesario controlar de forma conjunta el concentrado de color, la masa de silicona, el vulcanizado y la fuente de luz utilizada en la inspección.
1. Establecer primero unos criterios de color aplicables
Las muestras de los clientes, las cartas de colores y los valores numéricos de los colores deben utilizarse en condiciones uniformes; de lo contrario, es fácil que surjan discrepancias respecto a un mismo producto bajo diferentes condiciones de iluminación.
- Especificar el método de conservación y el plazo de validez de las muestras de referencia
- Comprobar la fuente de luz, el ángulo de observación y el fondo
- Establecimiento del rango de variación de color permitido para proyectos con requisitos exigentes
2. Gestión de materias primas y combinación de colores
El lote del concentrado de color, la homogeneidad de la mezcla y el tiempo de reposo de la masa de caucho influyen en el color final.
- En un mismo pedido, se debe utilizar, en la medida de lo posible, materia prima de lotes consecutivos.
- Pesar con precisión según la receta y llevar un registro de los ingredientes
- Evitar la contaminación derivada del uso compartido de equipos para productos de colores claros y oscuros
3. Cambios de color debidos al proceso de fabricación
La temperatura y el tiempo de vulcanización, así como la vulcanización secundaria, pueden alterar el tono de algunos colores o provocar su amarilleamiento.
- En primer lugar, se elabora una curva de vulcanización para determinar el intervalo en el que el color se mantiene estable.
- Reforzar los controles contra la contaminación en los productos de color claro y transparentes
- Tras la resulfuración, se debe volver a comparar la diferencia de color.
4. Verificación previa al envío
Las diferencias de color deben evaluarse teniendo en cuenta los defectos de aspecto, el brillo y la textura de la superficie.
- Comparación de cada lote muestreado con la muestra de referencia
- Registrar los datos del medidor de diferencia de color o los resultados de la evaluación visual
- Antes de mezclar lotes diferentes, hay que comprobar que su aspecto sea homogéneo.
PREGUNTAS FRECUENTES
1. ¿Se puede garantizar que dos colores con el mismo número Pantone sean exactamente iguales?
No se pueden equiparar por completo. Las diferencias en el soporte, el brillo, la textura y la fuente de luz con la que se observan pueden provocar diferencias visuales.
2. ¿Cómo se puede solucionar el amarilleamiento de la silicona transparente?
Es necesario comprobar las materias primas, las condiciones de vulcanización, la vulcanización secundaria y el entorno de almacenamiento, y determinar la causa mediante ensayos comparativos.