Tanto la silicona como el EPDM se utilizan habitualmente en juntas de estanqueidad, pero sus límites de aplicación no son los mismos. La elección del material debe basarse en la temperatura, la exposición al aire libre, el medio, los requisitos de resistencia al fuego y los objetivos de coste, y no solo en la «resistencia a la intemperie».
1. Características comunes de ambos tipos de materiales
La silicona destaca por su resistencia a las altas y bajas temperaturas y a la intemperie; el EPDM se utiliza ampliamente en sellados generales al aire libre y para el control de costes.
- La silicona es adecuada para un amplio rango de temperaturas y para productos con requisitos específicos en cuanto a olor y color.
- El EPDM se utiliza habitualmente en la construcción, la automoción y, en general, para sellados en exteriores.
- Los aceites o los medios químicos especiales deben someterse a una verificación por separado.
2. Filtrar según las condiciones de uso
En la tabla de selección deben incluirse la temperatura a largo plazo, las condiciones de compresión y la exposición a los rayos ultravioleta y al ozono.
- Especificar las temperaturas máxima y mínima, así como su duración
- Comprueba si ha habido contacto con productos de limpieza, líquido refrigerante o aceites.
- Comprobar el espacio de montaje, la compresión y las condiciones de fricción dinámica
3. La estructura es igualmente importante
Aunque se elija el material adecuado, si la sección transversal no coincide, pueden producirse fugas de aire o de agua, o dificultades en el montaje.
- Determinar la altura de la sección transversal en función del espacio libre entre el marco de la puerta y la carcasa
- Evitar que la compresión excesiva provoque una fuerza de cierre demasiado grande
- Diseño de sellado continuo en las uniones y en las esquinas
4. Verificación de muestras
Se recomienda comparar los materiales en un entorno simulado, en lugar de limitarse a consultar las fichas técnicas.
- Prueba de recuperación tras compresión y mantenimiento de la estanqueidad
- Realizar ciclos térmicos, exposición al ozono o a los rayos ultravioleta
- Evaluación de la fuerza de montaje, la fricción y el desgaste estético
PREGUNTAS FRECUENTES
1. ¿Puede el EPDM sustituir a todas las juntas de silicona?
No. Cuando los requisitos en cuanto a temperaturas altas y bajas, contacto con alimentos, color y aspecto son más exigentes, la silicona suele ser más adecuada.
2. ¿Hay mucha diferencia de precio entre ambos?
Puede variar en función de la fórmula, las especificaciones, la cantidad y los requisitos de certificación, por lo que se debe realizar una comparación del coste total del proyecto.
