Le silicone et l'EPDM sont tous deux couramment utilisés pour les joints d'étanchéité, mais leurs limites d'application ne sont pas les mêmes. Le choix du matériau doit tenir compte de la température, de l'exposition aux intempéries, du milieu, des exigences en matière de résistance au feu et des objectifs de coût, et ne pas se limiter à la seule « résistance aux intempéries ».
1. Caractéristiques communes de ces deux types de matériaux
Le silicone se distingue par ses excellentes performances en matière de résistance aux températures extrêmes et aux intempéries ; l'EPDM est largement utilisé pour les applications d'étanchéité en extérieur courantes et pour la maîtrise des coûts.
- Le silicone convient aux produits nécessitant une large plage de températures et présentant des exigences en matière d'odeur et de couleur.
- L'EPDM est couramment utilisé dans le bâtiment, l'automobile et pour les joints d'étanchéité en extérieur en général.
- Les huiles ou les fluides chimiques spéciaux doivent faire l'objet d'une validation distincte.
2. Filtrer en fonction des conditions d'utilisation
Les conditions de température à long terme, de compression et d'exposition aux rayons UV et à l'ozone doivent être indiquées dans le tableau de sélection.
- Préciser les températures maximales et minimales ainsi que leur durée
- Vérifiez si vous avez été en contact avec des produits de nettoyage, du liquide de refroidissement ou de l'huile
- Vérifier l'espace de montage, le taux de compression et les conditions de frottement dynamique
3. La structure est tout aussi importante
Même si le choix des matériaux est judicieux, une section inadaptée peut entraîner des fuites d'air, des infiltrations d'eau ou des difficultés de montage.
- Déterminer la hauteur de la section en fonction de l'écart entre le cadre de porte et le boîtier
- Éviter une compression excessive qui entraînerait une force de fermeture trop importante
- Conception d'un joint continu au niveau des raccords et des angles
4. Vérification des échantillons
Il est recommandé de comparer les matériaux dans un environnement simulé, plutôt que de se fier uniquement aux fiches techniques.
- Essais de résilience à la compression et de maintien de l'étanchéité
- Soumettre à des cycles thermiques, à une exposition à l'ozone ou aux rayons UV
- Évaluation de la force d'assemblage, du frottement et du vieillissement esthétique
FAQ
1. L'EPDM peut-il remplacer tous les joints en silicone ?
Non. Lorsque les exigences sont élevées en matière de températures extrêmes, de contact alimentaire, de couleur et d'aspect, le silicone est souvent plus adapté.
2. Y a-t-il une grande différence de prix entre les deux ?
Ces coûts varient en fonction de la composition, des spécifications, des quantités et des exigences de certification ; il convient donc de procéder à une comparaison des coûts globaux du projet.
