Respuesta breve:Las membranas de silicona de aireación microporosas controlan la presión de apertura y el tamaño de las burbujas mediante la forma de los poros, la densidad de los mismos, el espesor de la membrana y la pretensión. El diseño debe tener en cuenta también la composición de las aguas residuales, la filtración inversa, la formación de incrustaciones y la fluencia a largo plazo, por lo que no basta con comparar el caudal de aire inicial.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Aireación con microburbujas en los tanques de tratamiento de aguas residuales
- Equipos de oxigenación para la acuicultura
- Cubeta industrial para la distribución uniforme del gas
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Caudal objetivo, diámetro de las burbujas y presión de alimentación de gas
- Componentes del líquido, temperatura y productos de limpieza
- Dimensiones de la membrana, método de fijación y ciclo de funcionamiento
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Adecuación de la forma, el número y la distribución de los poros microescolares
- Control de la pretensión de la membrana y de la zona de deformación efectiva
- Incorporar una estructura antirretorno y evitar la concentración de tensiones
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- Control del diámetro de los orificios mediante procesos estables de perforación o conformado
- Comprobar la presencia de orificios obstruidos, orificios comunicados, rebabas y desviaciones en el espesor de la película
- El envase aséptico protege los poros microporosos contra la contaminación
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Trazar la curva que representa la relación entre la presión y el volumen de aire
- Medición de la distribución de las burbujas y la homogeneidad en el tanque
- Se han completado los ensayos de resistencia a la inmersión en aguas residuales, al lavado y a la circulación
Preguntas frecuentes
¿Cuanto más pequeño es el orificio, más finas son las burbujas?
También depende del espesor de la película, la presión, la tensión y las condiciones del líquido.
¿Puede una prueba con agua limpia reflejar la vida útil de las aguas residuales?
No, se debe incluir una verificación con un medio real y un ciclo de limpieza.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.