Respuesta breve:Las juntas de silicona de las cafeteras deben soportar el agua caliente, el vapor, los aceites del café y las limpiezas repetidas. A la hora de elegir el modelo, hay que tener en cuenta la posición (dinámica o estática), la temperatura y la presión, el cumplimiento de la normativa sobre contacto con alimentos y la frecuencia de desmontaje y limpieza, evitando basarse únicamente en el límite máximo de temperatura.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Sellado del cabezal de infusión, la caldera y las válvulas de vapor
- Conexiones del depósito, el caudalímetro y las tuberías
- Componentes desmontables y lavables, así como puntos de contacto con los alimentos
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Temperatura, presión y fluido continuos y máximos
- Normativa sobre contacto con alimentos y requisitos relativos a los olores
- Espacio de montaje, periodicidad de desmontaje y limpieza, y vida útil prevista
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Controlar el grado de compresión para evitar la relajación tras la exposición a altas temperaturas
- Optimización de la fricción y la lubricación en sistemas de posición dinámica
- Reducir la acumulación de restos de café y los rincones difíciles de limpiar
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- Utilizar fórmulas aptas para el contacto con alimentos y garantizar la trazabilidad de los lotes
- La vulcanización secundaria reduce los compuestos volátiles y los olores
- Controlar las rebabas para evitar que se desprendan partículas y entren en el conducto de flujo
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Tras la circulación de vapor caliente, se realiza una prueba de estanqueidad.
- Evaluación de la maceración con aceites de café y detergentes
- Tras repetidos montajes y desmontajes, comprueba que las dimensiones y la estanqueidad se mantengan.
Preguntas frecuentes
¿Se puede poner el silicona resistente a altas temperaturas en contacto con el café?
Además, deben cumplirse los requisitos relativos al contacto con los alimentos y a la migración.
¿El endurecimiento de las juntas de estanqueidad se debe necesariamente a la temperatura?
También podría estar relacionado con los productos de limpieza, la grasa y el estado de compresión.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.