Respuesta breve:Las conexiones flexibles de silicona para equipos de procesamiento de polvos deben absorber las vibraciones y las desviaciones de instalación, al tiempo que evitan las fugas de polvo, la acumulación de material y las grietas por fatiga. La vida útil viene determinada por la forma ondulada, el espesor de la pared, la sujeción mediante bridas, la presión positiva y negativa, y la abrasión del polvo.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Conexión flexible entre la cribadora, la tolva y el conducto de transporte
- Equipos para la industria alimentaria, química y farmacéutica de productos en polvo
- Uniones de tuberías en las que se producen vibraciones o desplazamientos
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Diámetro de la tubería, rango de presión y desplazamiento admisible
- Tamaño de partícula, abrasividad y temperatura de los polvos
- Cumplimiento de las normas de higiene alimentaria y métodos de limpieza
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- La forma de onda y la longitud permiten la compensación axial y transversal
- Prevención del deslizamiento y la concentración de tensiones en la zona de sujeción de la brida
- Las paredes interiores lisas reducen la acumulación de material y la contaminación cruzada
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- Control del espesor de las paredes, las juntas y la resistencia de unión de las bridas
- La superficie no debe presentar poros ni zonas localizadas de menor espesor.
- Envasar y proteger los bordes de sellado según los requisitos de limpieza
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Pruebas de fugas y deformación bajo presión positiva y negativa
- Inspección de grietas y desprendimientos tras un ciclo de vibración por desplazamiento
- Evaluación de la acumulación de material tras el funcionamiento y la limpieza del sistema de polvo
Preguntas frecuentes
¿Cuanto más larga es la conexión flexible, mayor es la compensación?
Si es demasiado largo, puede hundirse y acumular material, por lo que es necesario combinar presión y soporte.
¿Es suficiente con realizar únicamente la prueba de estanqueidad?
Aún es necesario realizar pruebas de desplazamiento, vibración, abrasión y limpieza.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.
