Respuesta breve:El análisis de fallos en las juntas debe comenzar por conservar el estado in situ; a continuación, hay que distinguir entre los factores relacionados con el diseño, los materiales, la fabricación, el montaje y las condiciones de funcionamiento, y verificar las hipótesis mediante mediciones, marcas de compresión, propiedades de los materiales y ensayos de simulación. La simple sustitución de la junta por otra más blanda o de mayor tamaño no suele resolver la causa raíz.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Fugas esporádicas y variaciones entre lotes tras el inicio de la producción en serie
- Disminución de la estanqueidad tras el ensayo de envejecimiento a temperatura cíclica con vibraciones
- Daños en el montaje, anomalías en las ranuras y deformaciones en la carcasa
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Registro de tiempos de fallo, condiciones de funcionamiento, lotes y montaje
- Piezas defectuosas, piezas en buen estado y piezas de recambio correspondientes
- Ubicación, dirección, presión y frecuencia de las fugas
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Verificar la cadena dimensional, la compresión y la rigidez de la carcasa
- Comprobar las posibles fugas en las uniones angulares y los puntos de fijación
- Evaluación de los medios térmicos y los límites de desplazamiento dinámico
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- Comparación de la dureza, las dimensiones, la vulcanización y el estado de la superficie
- Inspección de cavidades de molde, desbarbado, almacenamiento y montaje de plantillas
- Gestión de hipótesis sobre las causas fundamentales mediante una lista de pruebas
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Diseño de ensayos comparativos para la causa raíz más probable
- Reproducir el fallo y verificar la eficacia de las medidas de mejora
- Confirmación de la finalización de las medidas correctoras, el seguimiento y la prevención de reincidencias
Preguntas frecuentes
¿Las fugas se deben necesariamente a un problema de calidad de las juntas?
Las ranuras, la carcasa, el montaje y las condiciones de funcionamiento también pueden ser las causas principales.
¿Mejoraría la situación si se cambiara la junta por una más blanda?
Puede que se ajuste temporalmente, pero también aumenta el riesgo de extrusión y deformación.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.
