Respuesta breve:En el caso de la silicona antiestática, se debe seleccionar el rango de resistencia en función de los objetivos de disipación de la electricidad estática y verificar su estabilidad tras cambios de temperatura y humedad, tras el envejecimiento y tras múltiples limpiezas. El tipo de relleno influye en el color, la dureza, las propiedades mecánicas y la facilidad de procesamiento, por lo que no basta con fijarse únicamente en una única lectura de la resistencia.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Plantillas de montaje electrónico y almohadillas protectoras
- Sensores, instrumentos y componentes para equipos de limpieza
- Componentes flexibles que requieren una descarga lenta de la electricidad estática
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Rango de resistencia superficial o volumétrica objetivo
- Temperatura y humedad, productos de limpieza y vida útil
- Requisitos de color, dureza, aspecto y limpieza
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Garantizar que la ruta de contacto de la puesta a tierra sea continua y fiable
- Evitar que las zonas demasiado finas provoquen una dispersión de la resistencia
- Compatibilidad entre la protección contra la electricidad estática y el aislamiento eléctrico
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- Funciones de control de la dispersión del relleno y la uniformidad entre lotes
- Evitar que los desmoldeantes o los tratamientos superficiales alteren la resistencia
- Realizar la prueba tras haber ajustado las condiciones ambientales según la norma
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Medición multipunto de la resistividad superficial y volumétrica
- Estabilidad tras nuevas pruebas de temperatura y humedad y tras el envejecimiento
- Comprobación del funcionamiento tras la limpieza, el frotado y la flexión
Preguntas frecuentes
¿El silicona antiestática es lo mismo que la silicona conductora?
No, los rangos de resistencia objetivo y los usos de ambos son diferentes.
¿Influye el color en la resistencia?
Es posible que el sistema de cargas y pigmentos influya, por lo que es necesario realizar pruebas prácticas.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.