Respuesta breve:Los tapones de sellado porosos de silicona para mazos de cables deben controlar simultáneamente el sellado radial de cada cable, el sellado perimetral entre el tapón y la carcasa, así como la fuerza de inserción durante el montaje. El diámetro de los orificios, el número de rebordes, la tolerancia del diámetro de los cables y el sellado de los orificios vacíos deben diseñarse de forma integral.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Conectores para mazos de cables de automóviles y equipos de energías renovables
- Salidas de cables para controladores y sensores industriales
- Conexión estanca de múltiples cables en cajas para exteriores
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Número de cables, rango de diámetros exteriores y materiales de la superficie
- Diámetro de los orificios de la carcasa, tolerancias y grado de protección IP deseado
- Método de montaje, fuerza de inserción y número de desmontajes para mantenimiento
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Cada orificio cuenta con un labio de sellado independiente y conserva la guía
- El ajuste estable entre la junta periférica y la compresión de la carcasa
- Los orificios se cierran con tapones ciegos o mediante una estructura de cierre integrada
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- Control estricto del tamaño de los poros y de la integridad de los bordes delgados
- Comprobar si hay rebabas, faltas de adhesivo, descentramientos y poros
- Mantenga limpios los cables y las superficies de sellado antes del montaje.
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Comprobación de la estanqueidad al agua y al aire, tanto por orificios individuales como en su conjunto
- Nueva medición del rendimiento IP tras someter el cable a una prueba de resistencia a la flexión
- Comprobación de fugas tras la exposición a altas y bajas temperaturas, vibraciones y envejecimiento
Preguntas frecuentes
¿Cuanto más pequeño es el orificio, más fiable es el sellado?
Si es demasiado pequeño, aumentará la fuerza necesaria para pasar el hilo y dañará el borde del labio.
¿Se puede dejar el orificio sin pasar el hilo?
Es necesario utilizar el método de sellado previsto para garantizar la estanqueidad.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.