Respuesta breve:La resistencia a la tracción indica la tensión máxima que puede soportar una probeta antes de romperse, mientras que el alargamiento indica la variación de longitud en el momento de la rotura. Un alargamiento elevado no significa necesariamente que el producto sea más duradero; en la práctica, hay que tener en cuenta también el módulo de elasticidad, la resistencia al desgarro, la fatiga, la temperatura y las tensiones estructurales.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Juntas que deben expandirse durante el montaje
- Conexiones flexibles, cintas de sujeción y fundas flexibles
- Piezas de silicona sometidas a flexiones repetidas o a tracción
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Tiempo máximo de estiramiento y mantenimiento durante el montaje
- Temperatura de funcionamiento, medio y número de ciclos
- Módulo de elasticidad, resistencia, alargamiento y índice de rotura del material
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Mantener la deformación de trabajo dentro de los límites de seguridad
- Ampliar la sección transversal sometida a esfuerzo en los bordes de los orificios y en las esquinas
- Evitar la concentración local de deformaciones provocada por cambios bruscos de espesor
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- Las probetas y los productos acabados se someten a las mismas condiciones de vulcanización.
- Control de la dirección de muestreo, el espesor y la velocidad de ensayo
- Seguimiento de las tendencias de los lotes de material
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Medición de la resistencia y la elongación a la rotura según la norma
- Ensamblaje del producto terminado y pruebas cíclicas
- Porcentaje de conservación de las prestaciones tras un nuevo ensayo tras el envejecimiento
Preguntas frecuentes
¿Cuanto mayor es el alargamiento, mejor es el material?
Un alargamiento excesivo puede ir acompañado de variaciones en el módulo de elasticidad o la resistencia.
¿Si las muestras de material cumplen los requisitos, significa que el producto final también los cumple?
Las imperfecciones estructurales y el estado de mecanizado siguen afectando al producto final.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.
