Respuesta breve:La presión de rotura de una manguera de silicona depende del diámetro interior, el espesor de la pared, la resistencia del material, la temperatura y la excentricidad de fabricación. En el diseño no se debe considerar directamente la presión de rotura como presión de trabajo, sino que se deben establecer coeficientes de seguridad en función de las condiciones de funcionamiento, los impulsos, el envejecimiento y el tipo de conexión.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Circuitos de aire y transporte de fluidos a baja presión en los equipos
- Conexiones para bombas y tuberías de uso alimentario, médico y de laboratorio
- Tubo de conexión flexible para impulsos de presión
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Presión máxima de trabajo, pulsaciones y temperatura
- Diámetro interior, espesor de pared, tolerancias y radio mínimo de curvatura
- Estructura de las uniones, abrazaderas y riesgo de desprendimiento
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Equilibrio entre flexibilidad y resistencia a la presión mediante el espesor de la pared y el material
- El biselado de los racores evita que se raye la pared interior del tubo
- El trazado de las tuberías reduce los codo y la tensión local
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- Control en línea del diámetro exterior, el espesor de la pared y la excentricidad durante la extrusión
- Comprobar si hay burbujas, puntos cristalinos y arañazos en la superficie
- Cortar los tubos y embalarlos evitando dañar los puertos
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Realización de ensayos de rotura con una velocidad de aumento de presión especificada
- Realización de ensayos de presión de impulso y de mantenimiento de presión bajo condiciones de presión de trabajo
- Nueva medición de la retención de presión tras el envejecimiento a alta temperatura
Preguntas frecuentes
¿Se puede utilizar la mitad de la presión de rotura como presión de servicio?
El coeficiente de seguridad debe determinarse teniendo en cuenta tanto las normas como las condiciones reales de funcionamiento.
¿Se considera un problema de la manguera que se rompa por la unión?
Es necesario distinguir entre el cuerpo del tubo, las dimensiones de los racores y los daños causados durante el montaje.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.
