Respuesta breve:Las juntas de gran tamaño pueden fabricarse mediante unión en frío, vulcanización en caliente o moldeado en una sola pieza. La técnica de unión debe seleccionarse en función de la sección transversal, el volumen de producción, el grado de estanqueidad y los requisitos estéticos, y debe comprobarse mediante ensayos de tracción, compresión y fugas que la unión no constituya un punto débil.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Armarios de gran tamaño, compuertas, hornos y equipos industriales
- Juntas de sellado no estándar de pequeño volumen y gran perímetro
- Barras extruidas de circuito cerrado, barras en forma de marco y reparaciones in situ
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Determinar las dimensiones de la sección transversal, las tolerancias de perímetro y la ubicación de las uniones
- Aclarar si se permiten diferencias en el aspecto y la resistencia de las juntas
- Selección del sistema adhesivo en función de la temperatura, el medio y el grado de protección
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Las uniones deben evitarse en la medida de lo posible en las esquinas, los tornillos y las zonas de máxima compresión.
- Los cortes en bisel o las uniones escalonadas pueden aumentar la superficie de adhesión
- El moldeado en círculo completo es adecuado para obtener una alta uniformidad, pero la inversión en moldes es mayor.
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- El corte debe ser vertical, limpio y mantener las caras cortadas alineadas.
- Los parámetros de la unión térmica deben controlar la temperatura, el tiempo y la presión.
- Una vez finalizado el proceso, retocar el exceso de adhesivo sin dañar la superficie de sellado.
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Prueba de recuperación de los conectores tras tracción, flexión y compresión
- Comparación de la dureza y las dimensiones del racor y del cuerpo
- Una vez montado todo el conjunto, se realizan pruebas de fugas y de envejecimiento.
Preguntas frecuentes
¿Las uniones de unión en frío son impermeables a largo plazo?
Se puede lograr con los materiales y procesos adecuados, pero debe verificarse en función de la temperatura y el medio reales.
¿Es imprescindible fabricar un molde completo para los anillos de gran tamaño?
No necesariamente; en el caso de lotes pequeños, se puede dar prioridad a la evaluación de la opción de extrusión con empalme.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.