El objetivo del moldeo por inyección (especialmente de LSR) es "estabilidad dimensional + aspecto uniforme + alto rendimiento". Este artículo se centra en los tres principales puntos débiles: las burbujas de aire, la falta de cola y los bordes volantes, y ofrece una lista de medidas de investigación y mejora que pueden ponerse en práctica.
1. Burbujas: problemas sistémicos desde los materiales hasta la ventilación
- Causas: Aire mezclado, volátiles, ventilación insuficiente, ventana de temperatura inestable.
- Acción clave:
- Desespumado/almacenamiento y gestión de la vida útil del material
- Diseño y mantenimiento de las ranuras de escape del molde (la obstrucción es un escollo habitual)
- Optimización de la velocidad de inyección y del perfil de la presión de mantenimiento para evitar los rodillos de aire
2. Falta de pegamento: Se da prioridad al "paso del flujo" y a la "fuerza de sujeción".
- Motivo: Cantidad insuficiente de material, compuerta demasiado pequeña, alta resistencia del canal, fuerza de sujeción insuficiente que provoca fugas de material.
- Acción clave:
- Evaluación y equilibrado de la sección transversal de la compuerta/corredor
- Confirmación del tiempo de llenado y de la ventana de tiempo de espera
- Comprobación de la uniformidad de la temperatura del molde (puntos fríos locales propensos a la escasez de cola)
3. Borde de fuga: la superficie de separación y la ventana de proceso juntas deciden
- Motivo: Desgaste de la superficie de separación, fuerza de sujeción insuficiente, alta presión de inyección, holgura del molde
- Acción clave:
- Revisión de las superficies de separación y los puntos de desgaste
- Adaptación de la fuerza de sujeción a la presión de inyección
- Normas más estrictas sobre el desgaste y procesos de recorte de las superficies de sellado
4. Control del proceso: utilizar los datos para "fijar" la tasa de rendimiento
- Parámetros clave: temperatura del molde, temperatura del material, velocidad de inyección, presión de mantenimiento, tiempo de curado
- Se recomienda hacer una pequeña prueba DOE y encontrar una ventana de estabilidad para luego solidificarla en una instrucción de trabajo.
- Gráficos CPK/de tendencias sobre dimensiones clave para la alerta temprana de desviaciones.
5. Entrada de material y mantenimiento de moldes
- Coherencia de los lotes de materias primas: muestreo para determinar la dureza y la viscosidad
- Mantenimiento de moldes: las ranuras de escape, las compuertas y las superficies de separación son el centro del mantenimiento.
PREGUNTAS FRECUENTES
1. ¿Sólo ajustando los parámetros se soluciona el borde de fuga?
Puede ser eficaz a corto plazo, pero las causas fundamentales suelen ser el desgaste de las superficies de separación y una fuerza de sujeción insuficiente, por lo que es aconsejable comprobar al mismo tiempo el estado del molde.
2. ¿Son siempre las burbujas de aire un problema material?
No necesariamente. La ventilación, las curvas de inyección y las temperaturas desiguales de los moldes son igualmente comunes y deben resolverse sistema por sistema.