Problèmes de qualité courants des produits en silicone et solutions : bavures, bulles, manque de colle, déformation

Problèmes de qualité courants des produits en silicone : examiner d'abord le phénomène, puis trouver les causes profondes

Un grand nombre de défauts dans les pièces en silicone sont liés à Ventilation du moule, paramètres de température et de temps, matière première et état du moule En rapport. Ce qui suit est organisé selon le principe "Phénomène → Causes communes → Orientation de l'amélioration", afin que vous puissiez analyser le problème et l'expliquer au public.

1) Bords bruts (bords volants)

Phénomène : Bord trop fin à la position du plan de joint.

• Causes courantes : dégagement du moule, pression excessive, usure du moule, ventilation inégale.
• Orientation de l'amélioration : optimisation de l'ajustement du moule et de la ventilation, contrôle des paramètres du processus, mise en place d'un mécanisme de réparation et d'entretien du moule.

2) Bulles/vides

Phénomène : Renflements superficiels ou vides internes qui affectent l'apparence et la résistance.

• Causes courantes : ventilation insuffisante, matières premières contenant du gaz ou de l'eau, durée insuffisante du processus.
• Pistes d'amélioration : renforcer la conception de l'échappement, optimiser le mélange et le prétraitement, ajuster le temps de vulcanisation.

3) Manque de colle / tir court

Phénomène : Sous-remplissage localisé et bords manquants.

• Causes courantes : mauvaise conception des canaux et des portes, température insuffisante, fluidité insuffisante des matériaux.
• Orientation de l'amélioration : optimisation des vannes et des glissières, ajustement de la température et de la pression, optimisation de la structure si nécessaire.

4) Déformation / gauchissement

Phénomène : Déformation après démoulage ou après mise en place, mauvais assemblage.

• Causes courantes : refroidissement inégal, démoulage incorrect, rétrécissement du matériau et asymétrie structurelle.
• Orientation de l'amélioration : optimisation du moule et du processus, amélioration de l'outillage de démoulage, ajustement de l'épaisseur de la structure si nécessaire.

5) Traces de surface/rayures

Phénomène : Les surfaces extérieures présentent des marques d'arrachement ou des rayures.

• Causes courantes : frottement de démoulage, mauvais état de la surface du moule, frottement d'assemblage ou d'emballage.
• Axe d'amélioration : Optimiser le traitement de surface du moule, améliorer la méthode de démoulage et d'emballage.

6) Fluctuations importantes de la taille

Phénomène : Variation significative de la taille au sein d'un même lot ou d'un lot à l'autre.

• Causes courantes : différences entre les lots de matières premières, dérive des paramètres du processus, modifications de l'état des moules.
• Orientation de l'amélioration : verrouillage des paramètres clés, mise en place d'une inspection du premier article/de passage, clarification de l'inspection par échantillonnage de la taille du CTQ.

Conseils sur la communication des problèmes de qualité (plus conviviale pour le client)

• Décrire d'abord les phénomènes et les effets (apparence/montage/étanchéité)
• Donner une première série de causes (gaz d'échappement/paramètres/moisissure/matériau)
• Prévoir des actions vérifiables (réinspection, nouveaux essais, comparaisons de la production expérimentale).