La déformation rémanente après compression reflète la capacité du silicone à retrouver sa forme initiale après avoir été soumis à une pression et à une température pendant une longue période. Il ne s'agit pas d'un indicateur isolé du matériau, mais du résultat de l'interaction entre le matériau, la structure, la température et l'assemblage.
1. Que signifient ces indicateurs ?
Plus la valeur est faible, meilleure est généralement la tenue élastique ; toutefois, les résultats obtenus dans des conditions d'essai différentes ne peuvent pas être comparés directement entre eux.
- Vérifier la température d'essai, le taux de compression et la durée de maintien de la température
- Distinction entre les données des échantillons de matériaux et les performances réelles des produits finis
- Prêter attention aux conditions de mesure lors du refroidissement après une période de forte chaleur
2. Choix des matériaux
La dureté, la formulation et le système de vulcanisation influent sur la capacité de rebond à long terme.
- Sélectionner les matériaux en fonction de leur plage de températures réelles plutôt qu'en se basant uniquement sur leur dureté à température ambiante
- Vérifier en priorité les performances après vieillissement thermique des projets soumis à une contrainte prolongée
- Il faut éviter de confondre systématiquement la résistance à la température et la faible déformation sous compression
3. Incidences liées à la structure et à l'assemblage
Une compression excessive, un remplissage trop important des rainures ou une répartition inégale des contraintes locales peuvent tous accélérer la déformation.
- Maintenir le taux de compression dans la plage prévue
- Veiller à ce que la surface d'étanchéité soit plane et que la force soit répartie uniformément
- Éviter tout décalage ou déformation persistants après le montage
4. Amélioration et validation
La combinaison de tests doit être choisie en fonction des risques de fuite et des exigences de durée de vie.
- Réalisation d'essais combinés de déformation permanente sous compression et de maintien de l'étanchéité
- Ajouter des conditions de cycles de température élevée et basse et d'immersion dans un milieu
- Contrôle des pièces défectueuses pour détecter les déformations permanentes, les fissures et les traces de montage
FAQ
1. Une dureté plus élevée garantit-elle nécessairement une meilleure résistance à la compression ?
Ce n'est pas forcément le cas. La dureté influe sur la résistance initiale, mais la déformation à long terme dépend également de la composition, de la température et du taux de compression.
2. Pourquoi y a-t-il encore des fuites alors que les essais de déformation permanente sous compression ont donné des résultats satisfaisants ?
Il convient également de vérifier les tolérances des rainures, les défauts des surfaces d'étanchéité, le couple de serrage et la pression réelle du fluide.