Réponse succincte :Les composants isolants en silicone destinés aux équipements électriques haute tension doivent satisfaire à la fois aux exigences en matière de dégagement électrique, de distance de fuite, de résistance aux traces électriques, de résistance à l'effet corona et de vieillissement environnemental. La structure en forme de jupe, l'hydrophobie de la surface, le niveau de contamination et l'interface métallique déterminent la fiabilité à long terme de l'isolation.
Dans quels contextes ces pièces en silicone sont-elles adaptées ?
Définir clairement les scénarios d'utilisation réels permet de traduire les exigences en matière de matériaux, de structure et de validation en spécifications techniques applicables.
- Protection des connecteurs haute tension, des bornes et des barres omnibus
- Gaines isolantes pour usage extérieur et encapsulation de capteurs
- Isolation flexible des équipements électroniques de puissance
Paramètres à vérifier avant le choix d'un modèle
Nous vous recommandons de fournir les informations suivantes avant de demander un devis ou de commander un échantillon, afin de limiter les essais répétés et les malentendus concernant les spécifications.
- Fonctionnement en fonction des tensions de choc, du niveau de pollution et de l'altitude
- Distance de fuite, dimensions et mode de montage
- Exigences en matière de rayons UV, de brouillard salin, de chaleur humide et d'ignifugation
Les points clés de la conception structurelle
Les dimensions structurelles, les relations d'assemblage et l'élasticité des matériaux doivent être évaluées conjointement ; l'amélioration isolée d'un paramètre donné ne permet généralement pas d'augmenter directement la fiabilité.
- Respecter les distances d'isolement et les lignes de fuite conformément aux normes
- La jupe en forme de parapluie assure le drainage et évite la concentration du champ électrique aux extrémités
- L'interface métal-revêtement empêche la formation d'espaces d'air et les décharges partielles
Production et contrôle qualité
La cohérence de la production en série résulte du contrôle conjoint des lots de matériaux, de l'état des moules, de la fenêtre de moulage et des méthodes de contrôle.
- Contrôle des impuretés dans la formulation des isolants et de l'homogénéité du malaxage
- Éliminer les bulles d'air, les défauts de revêtement et les impuretés à l'intérieur du revêtement
- Contrôle des cotes critiques et des caractéristiques électriques par lot
Éléments à vérifier
Les essais de validation doivent, dans la mesure du possible, être réalisés dans des conditions réelles ou équivalentes, et le bon fonctionnement doit être vérifié à nouveau après le vieillissement ou les cycles de test.
- Réalisation d'essais de tenue en tension, de décharges partielles et de résistance d'isolement
- Résistance aux traces électriques, au brouillard salin et aux tests de suivi après exposition à la chaleur humide
- Inspection des interfaces après des cycles thermiques et des contraintes mécaniques
Foire aux questions
Plus la couche de silicone est épaisse, plus l'isolation est sûre ?
La structure, le champ électrique et les défauts sont peut-être plus déterminants que l'épaisseur.
Les salissures en surface ont-elles une incidence sur la résistance à la pression ?
Cela modifie le chemin de progression des décharges et le risque de décharges partielles.
Comment fournir des informations aux fournisseurs ?
Il est recommandé de fournir des plans en 2D ou 3D, des photos d'échantillons, les exigences en matière de matériaux et de dureté, l'environnement d'utilisation, les quantités visées, les critères de réception ainsi qu'une liste des documents de conformité. Chengxin Silicone pourra ainsi évaluer les matériaux, les moules, le moulage et les solutions de validation.
