Réponse succincte :Les échantillons en silicone peuvent être validés à l’aide de moules souples, de moules métalliques simples ou de moules de série ; les différentes solutions présentent des différences notables en termes de précision dimensionnelle, d’homogénéité des matériaux, de quantités et de délais de livraison. Il convient de déterminer au préalable si les échantillons sont destinés à la validation de l’aspect, de l’assemblage, du fonctionnement ou à l’homologation pour la production en série, avant de choisir la méthode à adopter.
Dans quels contextes ces pièces en silicone sont-elles adaptées ?
Définir clairement les scénarios d'utilisation réels permet de traduire les exigences en matière de matériaux, de structure et de validation en spécifications techniques applicables.
- Validation de l'aspect et du toucher au stade de la conception
- Validation des fonctions d'assemblage et d'étanchéité au cours de la phase d'ingénierie
- Production d'essai en petites séries et validation par échantillons fournis par le client
Paramètres à vérifier avant le choix d'un modèle
Nous vous recommandons de fournir les informations suivantes avant de demander un devis ou de commander un échantillon, afin de limiter les essais répétés et les malentendus concernant les spécifications.
- Nombre d'échantillons, utilisation prévue et délai de livraison
- Homogénéité de la dureté, de la couleur et des propriétés du matériau
- Dimensions clés, aspect et fourchette budgétaire
Les points clés de la conception structurelle
Les dimensions structurelles, les relations d'assemblage et l'élasticité des matériaux doivent être évaluées conjointement ; l'amélioration isolée d'un paramètre donné ne permet généralement pas d'augmenter directement la fiabilité.
- Les objectifs de réception sont définis séparément pour les échantillons esthétiques et les échantillons fonctionnels
- La conception des joints clés doit se rapprocher autant que possible des procédés de production en série
- Prévoir une marge de correction dimensionnelle entre le prototype et la production en série
Production et contrôle qualité
La cohérence de la production en série résulte du contrôle conjoint des lots de matériaux, de l'état des moules, de la fenêtre de moulage et des méthodes de contrôle.
- Le moulage souple met l'accent sur le contrôle des bulles et de la déformation lors du démoulage
- Vérification de la faisabilité de la ligne de joint et de l'éjection, ainsi que du rognage, à l'aide d'un moule simplifié
- Conserver les paramètres de fabrication et les versions pour éviter tout mélange des échantillons
Éléments à vérifier
Les essais de validation doivent, dans la mesure du possible, être réalisés dans des conditions réelles ou équivalentes, et le bon fonctionnement doit être vérifié à nouveau après le vieillissement ou les cycles de test.
- Dimensions extérieures et réception par étapes de l'assemblage
- Soumettre les échantillons fonctionnels à des essais de vieillissement sous pression ou à des essais cycliques
- Vérification finale à l'aide des matériaux et des moules définitifs avant le lancement de la production en série
Foire aux questions
Un prototype souple peut-il être directement validé pour la production en série ?
En général, ils ne reflètent pas entièrement les matériaux et les procédés utilisés dans la production en série.
Est-ce que plus il y a d'échantillons, plus les coûts sont forcément élevés ?
Le processus de fabrication des moules et le temps de travail par pièce ont également une incidence significative sur les coûts.
Comment fournir des informations aux fournisseurs ?
Il est recommandé de fournir des plans en 2D ou 3D, des photos d'échantillons, les exigences en matière de matériaux et de dureté, l'environnement d'utilisation, les quantités visées, les critères de réception ainsi qu'une liste des documents de conformité. Chengxin Silicone pourra ainsi évaluer les matériaux, les moules, le moulage et les solutions de validation.
