Préparer ces informations avant d'ouvrir le moule peut permettre d'éviter de nombreuses retouches.
Les déchets les plus courants dans le moulage de silicone proviennent de données incomplètes, de dimensions clés non définies et de structures non fabricables. Vous trouverez ci-dessous une "liste d'informations sur le moulage + points d'ingénierie".
I. Quelles informations devez-vous fournir ? (liste)
1) Dessins de structure
- Dessin en 2D (format PDF + éditable recommandé)
- Fichiers 3D (STEP/IGES sont plus couramment utilisés)
2) Dimensions et tolérances critiques
- Quelles sont les dimensions qui affectent l'assemblage et l'étanchéité (il est recommandé de les marquer comme critiques) ?
- Plages de tolérance et méthodes d'inspection correspondantes
3) Exigences en matière de matériaux et de performances
- Type de matériau : silicone/caoutchouc/élastomère fluoré, etc.
- Plage de dureté (Shore A)
- Qu'il soit résistant à l'huile, aux produits chimiques, aux flammes, aux intempéries, etc.
4) Exigences en matière d'apparence et de processus
- Couleur (Pantone ou échantillon recommandé)
- Effet de surface : mat/brillant/feeling
- Qu'il s'agisse d'impression, de pulvérisation d'huile, de gravure au laser, d'enduction d'adhésifs, etc.
5) Quantité et délai de livraison
- Utilisation annuelle/quantité d'une seule commande
- Livraison ciblée et rythme de production de masse
Le fait de noter clairement les "dimensions critiques + tolérances + méthodes d'essai" avant d'ouvrir le moule est la clé de l'amélioration de la qualité de la livraison.
Deuxièmement, les pièges les plus courants en matière d'ingénierie en 4 points
(1) Inclinaison insuffisante du moule d'extraction
L'absence de cône d'extraction peut entraîner : un démoulage difficile, des déformations, des bavures importantes et une instabilité dimensionnelle.
- Recommandation : donner la priorité à la confirmation lors de l'examen de la fabricabilité.
2) Bords minces/coins aigus/cavités profondes
Il est facile d'obtenir : manque de colle, déchirure, manque de résistance localisé.
- Recommandation : procéder à une optimisation structurelle ou modifier le processus si nécessaire.
(3) Position déraisonnable du plan de joint du moule
Le plan de joint affecte : l'aspect, les surfaces d'étanchéité, les surfaces d'assemblage.
- Recommandation : Indiquer clairement les "surfaces d'apparence/étanchéité" dans les dessins.
4) Les tolérances sont rédigées de manière trop "idéaliste".
Des tolérances étroites peuvent entraîner des coûts plus élevés et des rendements plus faibles.
- Recommandation : concentrer les tolérances sur les dimensions qui affectent réellement la fonction.
C. Qu'est-ce qui détermine généralement la durée de vie et le coût des moules ?
- Complexité de la structure du produit
- Nombre de cavités
- Acier de moulage et traitement de surface
- Débit et fréquence d'entretien
- Disponibilité d'équipements secondaires de traitement et d'assemblage
Quatrièmement, l'étape de l'épreuvage (T0/T1) est recommandée pour l'acceptation de la manière suivante
- Mesure de la taille : les principales dimensions sont conformes à la norme
- Vérification de l'assemblage : force d'assemblage, rayures, déplacement
- Vérification fonctionnelle : étanchéité, imperméabilisation, rebondissement (par objectif)
- Confirmation de l'apparence : ligne de démarcation, bavures, différence de couleur