先看结论：托盘定位方向会改变零件受力，包装说明不应只规定每盘数量。应核对摆放姿态与叠盘后的支撑。
为什么需要单独核对这个问题
细边、唇口或高柱若被压在支撑点，可能在储运后出现形态变化。卸载后恢复速度又与观察时点有关，不能开箱后任意等待再挑有利结果。
三步核对与操作边界
1．标注正确姿态
用实物图说明朝向、接触点和禁压区，避免模糊写正面向上。
2．检查堆载路径
确认叠盘力由托盘承担还是传到零件，保留装箱剖面。
3．按到货状态核验
记录开箱、卸载及恢复时点，分别观察功能与外观。
需要留下哪些可复核记录
| 需保留的原始信息 |
|---|
| 摆放方向 |
| 禁压区域 |
| 堆载传力 |
对照场景：怎样使用这些信息
同一零件倒放后唇边受压，可优先修正定位和防错，不必先增加材料硬度。
以上为分析思路，不是成鑫客户案例或实验记录。用于项目时，应先定义样品来源、实际条件及判定依据，再决定是否修改结构、材料或工序。
常见问题
包装能装下就代表适合运输吗？
不能，还需检查支撑、振动、堆载及到货功能。
相关问题与方法背景
配合阅读：硅胶定制件出货资料怎么整理？批次、报告和样品一一对应。本篇限定于上述具体场景，原文保留作为上位背景，不重复其完整内容。
外部资料用于通用概念背景，本文的场景、核对步骤和记录清单为独立工程沟通建议，并非标准条文或外部机构的验证结论。执行时采用适用文件、双方确认的方法及完整条件。
