何を解決しようとしているのか、「何に抵抗があるのか」を明確にすること。
材料を選択する前に、作業条件を明確にすること：
- 最高/最低温度、ホット/コールドサイクルの有無
- 暴露: オイル、燃料、アルコール、溶剤、酸、アルカリ、蒸気
- 屋外の有無：UV、オゾン、雨水
- 食品／医療接触への適合が必要か
3種類の素材の視覚的な違い
1）シリコーン（シリコン）
耐熱性、耐候性、ソフトな手触り、色の美しさ
一般的な用途：民生用電子機器の防水、家電部品、母子用シリコーン、キー、ガスケット
注：配合の違いにより、引裂強度と耐メディア性が大きく異なる。
2) 汎用ゴム（NBR/EPDMなど、種類による）
ある種のゴムは耐油性、耐摩耗性、耐コストに優れている。
一般的な用途：工業用シール、一般機械
注：ゴムの種類によって温度や媒体に対する耐性は大きく異なるため、「ゴム」と一概に言うことはできない。
3）フッ素ゴムFKM（バイトン系）
オイル、燃料、耐薬品性、高温に強い。
一般的な用途：自動車、エネルギー、化学関連シール
注意点：コストが高くなること、ある種の媒体を使った低温弾性に関する境界条件もあること
選択に関する推奨事項（技術的決定へのシンプルなアプローチ）
- まずメディア審査オイル／燃料／溶剤はありますか？
- 温度による再選考最高温度と最低温度は、素材のコンフォートゾーンから外れていませんか？
- メカニカルな要件をもう一度見てみよう。耐摩耗性、耐押し出し性、耐引裂性は必要ですか？
- コンプライアンスと外観の最終チェック食品/医療品との接触, 色, 臭い
🧭。
素材選択」の正しい目標は、最も高価なものを選ぶことではなく、作業条件に最もマッチし、最も安定した量産が可能なソリューションを選ぶことである。
これは、調達/エンジニアリングとやりとりする際に推奨される要件の書き方です。
- 媒体：「長時間油にさらす」、「断続的なアルコール拭き取り」など。
- 温度：例えば「-20℃～120℃、1日2回の温冷サイクル」。
- 耐用年数：例えば、「3年間漏れなし」または「500個のアセンブリが破損なし」。
- 検査：サイズ、硬度、圧縮永久変形、媒体浸漬に対する耐性など。
よくある誤解
- 中温と時間ではなく、"高温耐性 "と言えばいい。
- 溝やフィッティングを変えることなく素材を変更できる。
- サンプルは合格したが、小バッチの検証なしに大量生産