金型を開ける前にこの情報を準備しておけば、手戻りを大幅に省くことができる
シリコーン成形で最も多い無駄は、不完全なデータ、未定義の主要寸法、製造不可能な構造から生じる。以下に「成形情報＋エンジニアリングポイントのリスト」を示します。
I. どのような情報を提供する必要がありますか？(リスト）
1) 構造図
- 2D図面（PDF＋編集可能なフォーマットを推奨）
- 3Dファイル(STEP/IGESが一般的)
2) 重要寸法と公差
- どの寸法が組立とシーリングに影響するか（クリティカルとマークすることを推奨する）
- 対応する公差範囲と検査方法
3) 素材と性能の要件
- 材質：シリコン／ゴム／フッ素ゴムなど
- 硬度範囲（ショアA）
- 耐油性、耐薬品性、難燃性、耐候性など。
4) 外観およびプロセス要件
- 色（パントーンまたはサンプルを推奨）
- 表面効果：マット/光沢/感触
- 印刷、オイルスプレー、レーザー彫刻、接着剤コーティングなど、あらゆるニーズに対応します。
5) 数量と納期
- 年間使用量／単一注文量
- ターゲット・デリバリーと量産リズム
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金型を開ける前に「重要寸法＋公差＋試験方法」を明確に書き出すことが、納品品質を向上させる鍵である。
第二に、4つのポイントにおける最も一般的なエンジニアリングの落とし穴である。
(1)引き出し型の傾き不足
抜きテーパーがないと、離型が困難になり、ひずみが生じ、バリが発生し、寸法が不安定になる。
- 推奨：製造可能性レビューにおける確認を優先する。
2) 薄いエッジ／鋭いコーナー／深いキャビティ
接着剤の不足、破れ、局所的な強度不足を招きやすい。
- 推奨：構造最適化を行うか、必要に応じてプロセスを変更する。
(3) 金型パーティングラインの不合理な位置
パーティングラインは、外観、シール面、組み立て面に影響する。
- 推奨：図面に「外観／シール面」を明確に表示する。
4) 公差があまりにも「理想主義的」に書かれている。
厳しい公差はコスト高と歩留まり低下につながる。
- 推奨：公差は、本当に機能に影響する寸法に集中させる。
C. 通常、金型の寿命とコストは何で決まるのか？
- 製品構造の複雑さ
- キャビティ数
- 金型鋼と表面処理
- スループットとメンテナンス頻度
- 二次加工および組立用治具の利用可能性
第四に、プルーフィング（T0/T1）段階を推奨する。
- サイズ測定：主要寸法は標準通り
- 組立検証：組立力、傷、変位
- 機能検証：シーリング／防水／リバウンド（目標ごと）
- 外観確認：パーティングライン、バリ、色差