射出成形（特にLSR）の追求は「寸法安定＋安定した外観＋高い歩留まり」である。この記事では、「気泡」「接着剤不足」「フライングエッジ」の3大苦点に焦点を当て、実践できる調査・改善点を挙げています。
1.バブル：素材からベントまでのシステム的問題
- 原因：混合気、揮発性物質、換気不足、不安定な温度窓
- 重要な行動
- 材料の脱泡/保管と賞味期限管理
- 金型排気口の設計とメンテナンス（詰まりはよくある落とし穴）
- エアロールを回避するための射出速度と保圧プロファイルの最適化
2.接着剤の不足：「流路」と「クランプ力」を優先。
- 理由：材料量不足、ゲートが小さすぎる、ランナー抵抗が大きい、クランプ力不足による材料漏れ
- 重要な行動
- ゲート/ランナー断面の評価とバランシング
- 充填時間と保持時間の確認
- 金型温度の均一性チェック（接着剤不足になりやすい局所的な低温スポット）
3.フライングエッジ：パーティング面とプロセスウィンドウが共同で決定される。
- 理由：パーティング面の摩耗、クランプ力不足、高い射出圧力、金型クリアランス
- 重要な行動
- パーティング面と摩耗箇所の見直し
- クランプ力を射出圧力に合わせる
- シール面のフレッティング基準とトリミング工程の強化
4.工程管理：データを使って歩留まりを「固定」する
- 主要パラメータ：金型温度、材料温度、射出速度、保持圧力、硬化時間
- 小規模なDOEテストを行い、安定性の窓を見つけ、それを作業指示書に固めることを推奨する。
- ドリフトの早期警告のための主要寸法のCPK/トレンドチャート
5.材料と金型のメンテナンス
- 原料バッチの一貫性：硬度と粘度ドリフトのサンプリング
- 金型のメンテナンス：排気溝、ゲート、パーティング面がメンテナンスの中心
よくあるご質問
1.パラメータを調整するだけで、フライングエッジを解決できるのか？
短期的には有効かもしれないが、根本的な原因はパーティング面の摩耗やクランプ力不足にあることが多いので、金型の状態も同時にチェックすることをお勧めする。
2.気泡は常に素材の問題か？
そうとは限りません。ベント、射出カーブ、金型温度の不均一性も同様によくあることで、システムごとにトラブルシューティングを行う必要がある。