液状シリコーン（LSR）と固状シリコーン（HCR）は、単に優劣で決まるものではありません。プロジェクトにおいては、構造、生産量、精度、外観、および認証要件を踏まえ、安定性が高く経済的な成形方法を選択すべきです。
1. まず、材料と成形方法について見てみましょう
LSRは通常、2液式計量射出成形により成形され、流動性に優れています。一方、HCRは主にコンパウンドのプレス成形または射出成形により成形され、配合や成形プロセスの柔軟性が高くなっています。
- LSRは、薄肉・複雑な形状の成形や、自動化された連続生産に適しています。
- HCRは、多色印刷、特殊硬度、および柔軟性の高い後加工のニーズに適しています。
- 同一製品については、実際のゴム配合のグレードを総合的に評価すべきであり、材料名だけで判断すべきではない。
2. 生産量と精度に基づいて工程を決定する
大量生産のプロジェクトでは、タクトタイム、人件費、および一貫性に特に注意を払う必要があり、小ロットのプロジェクトでは、金型投資と調整コストを管理する必要があります。
- 年間の需要が安定しており、かつ数量が多い場合は、LSRの自動化を優先的に検討する
- 多品種・小ロット生産や頻繁な変更がある場合、HCR金型は適応性に優れています
- 重要寸法については、測定基準、収縮率、および公差要件を明確に定める必要がある
3. 後工程を評価に組み込む
表面の塗装、印刷、レーザー彫刻、接着、および二次加硫は、いずれも最終的な仕様に影響を及ぼします。
- ラバーコーティング、インサート、またはクリーン包装が必要かどうかを事前に確認してください
- 外装部品については、まず色むら、バリ、手触りのサンプル確認を行うべきである
- シール部品については、実際の組み立て状態において漏れ性能を検証すべきである
4. 試作段階における推奨事項
まず機能と組立を主軸として試作品の検証を完了させ、その後、製造プロセスの範囲を確定することで、量産段階での手直しを削減できる。
- 2D/3D図面および主要寸法の説明を提供する
- 硬度、色、難燃性、食品接触適性などの材料要件を確認する
- 試作品、初回品報告書、および変更記録の保管
よくあるご質問
1. LSRはHCRよりも必ず高価なのでしょうか？
必ずしもそうとは限りません。LSR金型や自動化設備への投資額は高くなる可能性がありますが、大量生産においては人件費や変動コストを削減することができます。
2. 図面がなくても評価は可能ですか？
まずはサンプル、寸法、使用環境に基づいて予備評価を行うことができます。ただし、量産開始前には、重要な寸法や検収基準を補足することをお勧めします。