你要准备哪些信息？（开始定制前 10 分钟就能做完）
在找硅胶制品工厂之前，先把下面信息整理清楚，沟通会快很多：
- 产品用途：密封、防水、防尘、缓冲、按键、包胶等。
- 工作环境：温度范围、是否接触油/酒精/溶剂/酸碱、是否长期户外。
- 结构资料：2D 图（PDF/DWG）或 3D（STEP/IGES），关键尺寸与公差。
- 目标性能：硬度（Shore A）、拉伸、回弹、耐磨、阻燃等。
- 外观要求：颜色、表面质感、是否需要印刷/喷油/镭雕。
- 年用量与交期：决定模具方案与单价区间。
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资料越完整，打样越快；但即使没有图纸，也可以从样品或草图反推。
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标准定制流程：从图纸到量产（建议按这个顺序推进）
1）需求确认与可制造性评审（DFM）
工厂会重点看：
- 是否有薄边、尖角、深腔等导致脱模困难的位置。
- 密封类零件是否满足压缩率与沟槽配合。
- 公差是否合理：过严会导致成本上升，过松会影响装配与一致性。
2）材料与配方选型
常见选择思路：
- 普通硅胶：耐温、耐候，适合多数消费电子与家电配件。
- 高抗撕/高回弹硅胶：适合装配频繁或受力较大的结构。
- 耐油/耐化学材料（如 FKM 等）：适合油污、燃油、溶剂环境。
3）模具方案确定（开模前最关键的一步）
会决定：
- 模腔数、浇口位置、排气方案
- 模具钢材与寿命预期
- 是否需要二次工艺（包胶、喷油、印刷等）
4）打样（T0/T1）与尺寸确认
打样常见输出：
- 实物样品
- 尺寸测量报告（关键尺寸）
- 材料/颜色确认
5）试产与过程验证（小批量）
目的不是“多做一点”，而是验证：
- 良率与外观稳定性
- 装配与密封性能
- 关键工艺参数是否可复制
6）量产与品质检验
量产阶段常用控制点：
- 来料检验（胶料/辅料）
- 首件确认、巡检
- 出货检验（尺寸/外观/功能/包装）
影响交期与成本的 6 个因素
- 图纸是否清晰，关键尺寸是否标注
- 是否需要特殊材料或认证文件
- 模具复杂度与模腔数
- 外观工艺（喷油、印刷、手感油等）
- 检验项目数量与标准
- 包装方式与出货要求
常见问题（FAQ）
Q1：只有样品没有图纸，能做吗？
可以。通常会先做测绘建模，再打样确认。
Q2：打样需要多久？
与模具复杂度有关。资料齐全、结构简单的项目通常更快。
Q3：怎么避免“样品可以、量产不稳定”？
建议在确认样品后做一次小批试产，把关键参数、检验点、装配方法固定下来。