三种常见硅胶成型工艺：压模、注射、挤出
不同工艺决定了：
- 能做什么形状
- 精度与一致性上限
- 单价与模具成本结构
- 产能与交期
这篇用“怎么选”的方式说明，便于客户快速决策。
1）压模成型（Compression Molding）
适合： 多数常规硅胶件、密封垫、异形件
- 优点：工艺成熟，适配范围广
- 关注点：毛边控制、效率与一致性取决于模具与工艺参数
- 成本结构：模具成本相对可控，适合中小批到量产
2）注射成型（Injection Molding）
适合： 结构更复杂、尺寸一致性要求更高、产量更大的项目
- 优点：效率高、自动化程度更高、一致性更好
- 关注点：模具成本更高，对设计与排气要求更严格
- 成本结构：前期投入更高，量越大优势越明显
3）挤出成型（Extrusion）
适合： 长条型、管状、连续截面产品
- 优点：连续生产，效率高
- 关注点：只能做“截面不变”的形状，后续可能需要切断/二次加工
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一个简单判断：
- 形状复杂、产量大 → 优先评估注射
- 形状常规、需求灵活 → 压模很常见
- 长条/管材 → 挤出最合适 </aside>
成本与交期通常怎么被影响？
- 模具复杂度与模腔数
- 是否需要二次工艺（喷油、印刷、包胶）
- 尺寸公差与检验要求
- 批量大小与交付节奏
常见误区
- 只追求“最便宜工艺”，忽略一致性与良率
- 图纸不完整就开模，导致反复改模
- 不做小批验证就直接量产