先明确：你要解决的是“耐什么”？
选材料前先把工况说清楚：
- 最高/最低温度，是否冷热循环
- 是否接触：机油、燃油、酒精、溶剂、酸碱、蒸汽
- 是否户外：紫外、臭氧、雨水
- 是否需要食品/医疗接触合规
三类材料的直观区别
1）硅胶（Silicone）
更擅长：耐温、耐候、柔软手感、颜色外观
常见应用：消费电子防水、家电配件、母婴硅胶、按键、密封垫
注意点：不同配方对撕裂强度与耐介质差异很大
2）通用橡胶（如 NBR/EPDM 等，视具体类型）
更擅长：某些橡胶在耐油、耐磨或成本方面更有优势
常见应用：工业密封、通用机械
注意点：不同橡胶类型的耐温与耐介质差异很大，不能用“橡胶”一概而论
3）氟胶 FKM（Viton 体系）
更擅长：耐油、耐燃油、耐化学介质与较高温度
常见应用：汽车、能源、化工相关密封
注意点：成本更高，对低温弹性与某些介质也有边界条件
选型建议（工程决策的简单方法）
- 先用介质筛选：有没有油/燃油/溶剂？
- 再用温度筛选：最高温与低温是否超出材料舒适区？
- 再看机械要求：是否需要耐磨、抗挤出、抗撕裂？
- 最后看合规与外观：食品/医疗接触、颜色、气味
<aside> 🧭
“材料选型”的正确目标不是选最贵，而是选最匹配工况、最稳定量产的方案。
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采购/工程沟通时建议这样写需求
- 介质：例如“长期接触机油”“间歇酒精擦拭”
- 温度：例如“-20°C～120°C，冷热循环每天 2 次”
- 使用寿命：例如“3 年不渗漏”或“装配 500 次不破损”
- 检验：尺寸、硬度、压缩永久变形、耐介质浸泡等
常见误区
- 只说“要耐高温”，不说介质与时间
- 只换材料不改沟槽与装配方式
- 样品通过了，但没有做小批验证就量产