Die Basiswerte für die Umstellung müssen vor dem Zerlegen des Geräts gespeichert werden
Speichern Sie die Werkzeugversion, den Wartungsstatus, die Referenzdaten der einzelnen Kavitäten, Informationen zu Rohstoffen und Nachbehandlung sowie konforme Proben. Erfassen Sie tatsächliche Messwerte oder Rückmeldungen, die von den Geräteeinstellungen abweichen. Fehlen Nachweise über den ursprünglichen Zustand, lässt sich nach einer Umstellung nur schwer feststellen, ob Abweichungen auf eine neue Maschine, die Werkzeugwartung oder das Material zurückzuführen sind.
Geräteunterschiede in eine Checkliste umwandeln
Die Installation der Anschlüsse, die Temperaturregelung, die Einspritz- oder Presscharakteristik, die Entlüftung, die Entnahme sowie die Zusatzausstattung sollten überprüft werden. Da die Angaben zu Druck oder Hub bei verschiedenen Anlagen unterschiedlich sein können, sollten die Einheiten und die Umrechnungslogik überprüft werden. Man sollte nicht aus dem Bestreben heraus, identische Anzeigewerte zu erzielen, das tatsächliche Formungsergebnis außer Acht lassen.
Vom ersten Vergleich bis zum stabilen Betrieb
Es wird empfohlen, zunächst die Sicherheits- und Gerätekompatibilitätsprüfung durchzuführen, dann das Erststück für die jeweilige Form zu fertigen und anschließend den vereinbarten Serienproduktionszeitraum sowie den Neustart abzudecken. Wenn gleichzeitig Materialwechsel, Werkzeugreparaturen und Maschinenwechsel erfolgen, sollten die einzelnen Faktoren schrittweise überprüft oder protokolliert werden, um unerklärliche Abweichungen zu vermeiden. Ob eine erneute Genehmigung durch den Kunden erforderlich ist, richtet sich nach den Vertragsbedingungen und den Änderungsanforderungen.
Projekt-Checkliste
| Kontrollgruppe | Vor der Umstellung beibehalten | Nachprüfung nach der Umstellung der Produktion |
|---|---|---|
| Anlagen und Werkzeuge | Schnittstellen, Versionen und Status | Anpassung an den tatsächlichen Betrieb |
| Produkte | Daten zu den Probenahmestellen und Probenaufbewahrung | Vergleich unter Verwendung derselben Methode |
| Kontinuierliche Produktion | Ursprünglicher Kontrollplan | Trends, Systemausfälle und Neustarts sowie Funktionen |
Beispiel für die Umstellung der Produktion: Das Erststück weist ähnliche Maße auf, doch im Laufe der Serienfertigung kommt es zu einer allmählichen Verschiebung einer bestimmten Formnase. In diesem Fall müssen die thermische Stabilität und die technologischen Trends unter den neuen Bedingungen untersucht werden; die Umstellung der Produktion sollte nicht allein auf der Grundlage der Daten des Erststücks als abgeschlossen erklärt werden.
Häufig gestellte Fragen
Kann bei neuen Maschinen aufgrund ihrer höheren Genauigkeit auf die Überprüfung verzichtet werden?
Das geht nicht. Höhere technische Spezifikationen allein sind kein automatischer Beweis dafür, dass die Kombination aus Form, Material und Nebenprozessen bereits den Anforderungen entspricht.
Was tun, wenn die ursprüngliche Form keine Kavitätennummern aufweist?
Zunächst sollte ein Identifizierungs- oder Gruppierungsverfahren festgelegt werden, das die Produktfunktionalität nicht beeinträchtigt und sicherstellt, dass die Referenzproben ihrer Herkunft zugeordnet werden können.
Weiterführende Literatur:Abnahme-Checkliste für Silikonformen: Abmessungen, Optik, Entlüftung und Stabilität in der Serienfertigung
Das Problem in bewertbare, maßgeschneiderte Anforderungen umwandeln
Reichen Sie bei Xiang Chengxin Zeichnungen oder Informationen zu Mustern ein und geben Sie dabei das Einsatzmedium, die Temperatur, die Montageart sowie die zu prüfenden Punkte an. Die konkreten Materialien, die Prüfabläufe und die Lieferbedingungen werden im Rahmen des Projekts abgesprochen und bestätigt.
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