Respuesta breve:Las juntas de silicona de forma irregular son adecuadas para carcasas de contornos irregulares y sellados perimetrales continuos. El diseño se centra en la compresión uniforme de la sección transversal, las tensiones en los ángulos, la prevención de errores de posicionamiento y la separación del molde, prestando especial atención a evitar el adelgazamiento local que puede producirse al instalar la junta tirando de su lado más largo.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Alrededor de pantallas, ventanas, marcos de puertas y carcasas complejas
- Sellado de luces de automóvil, cajas de baterías y controladores
- Bridas irregulares, tapas y conjuntos con múltiples orificios
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Proporciona tolerancias completas en 3D para trayectorias, secciones transversales y estructuras de carcasa
- Especificar el grado de estanqueidad, el método de montaje y la frecuencia de mantenimiento
- Confirmar los requisitos de color, dureza, resistencia a la intemperie y resistencia al fuego
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Las esquinas deben tener un redondeo adecuado y deben evitarse los cambios bruscos en la sección transversal
- Establecer puntos de referencia, pestillos o características locales de prevención de errores
- Evaluación de la instalación por estiramiento y la contracción en productos de gran longitud
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- El molde debe garantizar el equilibrio entre la ventilación, el desmoldeo y la inyección multipunto.
- Las dimensiones de los lados largos y las esquinas deben considerarse aspectos clave de la inspección.
- Las plantillas de transporte deben evitarse que se deformen, se estiren o se doblen.
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Comprobación del perfil en estado libre y de las marcas de compresión tras el montaje
- Realizar pruebas de estanqueidad, de exposición a la lluvia o de inmersión en agua del equipo completo
- Comprobación de la posición y la estanqueidad tras los ciclos térmicos y el desmontaje y montaje
Preguntas frecuentes
¿Se pueden sustituir las juntas de sección irregular por juntas tóricas unidas entre sí?
En algunos casos con requisitos menos exigentes se puede evaluar, pero las uniones y los ángulos suelen ser puntos de riesgo.
¿Por qué es fácil que las arandelas de forma irregular se coloquen torcidas?
Las causas más comunes son la falta de alineación, la falta de coincidencia en las tolerancias de perímetro o el estiramiento durante la instalación.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.