Respuesta breve:El encapsulado de silicona del sensor debe impedir la entrada de vapor de agua y la contaminación, al tiempo que evita que la contracción por curado, la dilatación térmica o las fuerzas externas se transmitan a los componentes sensibles. Es necesario diseñar de forma conjunta el módulo de elasticidad del material, el espesor del recubrimiento, la adhesión entre interfaces y la salida del cable.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Carcasa para sensores de temperatura, presión y ambientales
- Módulos de inspección para el sector de la automoción, la industria y el aire libre
- Sondas flexibles y componentes pequeños con cable
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- IP de destino, medio, temperatura y presión
- Tensión admisible y deriva de la señal en los elementos sensibles
- Requisitos relativos a la carcasa, los materiales de los cables y la adhesión
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Instalación de una capa flexible de aislamiento de tensiones en zonas sensibles
- La salida del cable garantiza al mismo tiempo la estanqueidad y la resistencia a la tracción
- Evitar las esquinas afiladas, los grupos de goma gruesos y los huecos de aire en las interfaces
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- Control de la posición de los insertos, el pretratamiento y el espesor del recubrimiento
- La purga evita que se formen burbujas que puedan crear conductos de vapor
- Tras el curado, compruebe el aspecto, las dimensiones y las propiedades eléctricas.
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Comprobación de la deriva de la señal tras la inmersión y los ciclos de presión
- Nueva medición del IP tras el ciclo térmico, la vibración y la tracción
- Comprobación de la adherencia y la aparición de grietas tras el envejecimiento del sustrato
Preguntas frecuentes
¿Cuanto más gruesa sea la capa, mejor será la impermeabilidad?
Un grosor excesivo puede aumentar las tensiones térmicas y el retraso en la respuesta.
¿Las carcasas antiadherentes de silicona también pueden sellar?
Algunas estructuras pueden sellarse mediante compresión, pero es necesario verificar la trayectoria de la interfaz.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.