Los problemas de partículas, adherencias y marcas de presión que se producen en las piezas de silicona tras su envío suelen deberse a la manipulación y el embalaje. El uso de bolsas interiores adecuadas, la separación y el etiquetado permiten mantener los resultados de calidad obtenidos en la fase de producción.
1. Riesgos relacionados con el embalaje
Cada producto presenta un grado diferente de sensibilidad al polvo, a la presión o a la migración.
- Identificación de las caras clave del contorno
- Clasificación de los niveles de limpieza
- Confirmación de las condiciones de transporte de larga distancia
2. Elección de los materiales
Hay que evitar que la bolsa interior y el papel separador se adhieran a la silicona o la contaminen.
- Utilización de materiales de baja migración
- Separación por tonos claros y oscuros
- Evitar el contacto con superficies que contengan tinta
3. Modalidades de rotación
Se debe evitar la superposición de las paredes delgadas y las superficies de sellado.
- Uso de la bandeja de posicionamiento
- Controlar el número de cajas
- Colocar señales de «No pisar»
4. Seguimiento de los envíos
La información del lote permite localizar rápidamente las anomalías.
- Indicar el número de pieza
- Número de registros y fecha
- Mantener el estado de la inspección
PREGUNTAS FRECUENTES
1. ¿Por qué se pegan entre sí las piezas de silicona una vez embaladas?
Esto podría estar relacionado con el estado de la superficie, la migración de los materiales de envase o la compresión a altas temperaturas, por lo que se deben realizar simulaciones de almacenamiento.
2. ¿Es necesario que todos los productos tengan un embalaje doble?
La decisión debe basarse en los riesgos relacionados con la limpieza y el transporte, a fin de evitar un aumento innecesario de los costes.