シリコーン部品の出荷後に生じる粒子混入、付着、およびへこみの問題は、多くの場合、搬送や梱包に起因しています。適切な内袋、仕切り、および表示を行うことで、製造工程で達成された品質を維持することができます。
1. 梱包に関するリスク
製品によって、ほこりや圧力、あるいは移行に対する耐性の程度は異なります。
- 外観の重要面の識別
- 清浄度クラスの区分
- 長距離輸送条件の確認
2. 材料の選定
内袋および分離紙は、シリコーンに付着したり汚染したりしないように注意してください。
- 低マイグレーション材料を採用
- 濃淡による区切り
- インクが付着した接触面を避ける
3. 回転方式
薄肉部とシール面が重なり合わないようにしてください。
- 位置決めトレイの使用
- 1箱あたりの数量を制限する
- 「踏み込み禁止」の標識を設置する
4. 出荷追跡
バッチ情報により、異常を迅速に特定することができます。
- 部品番号の記載
- 記録件数と日付
- 検査ステータスを保持する
よくあるご質問
1. シリコーン部品は、なぜ梱包後に互いにくっついてしまうのですか？
表面の状態、包装材料からの溶出、あるいは高温での圧搾などが原因である可能性があるため、保存シミュレーションを行うべきである。
2. すべての製品に二重包装が必要ですか？
清浄度および輸送上のリスクに基づいて決定し、不必要なコストの増加を避けるべきである。