Respuesta breve:La revisión DFM de los productos de silicona consiste en confirmar, antes de la fabricación del molde, si la estructura permite un moldeado, desmoldeo, desbarbado, inspección y producción en serie estables. La revisión debe abarcar las diferencias de espesor, las cavidades con inclinación negativa, la línea de separación, la ventilación, las tolerancias, el flujo del material y los procesos posteriores, con el fin de controlar los costes de modificación antes de la congelación del diseño.
¿Para qué situaciones son adecuadas estas piezas de silicona?
Definir primero los escenarios de aplicación reales ayuda a traducir los requisitos relativos a los materiales, la estructura y la verificación en condiciones técnicas aplicables.
- Evaluación previa al moldeado de la estructura de silicona de un nuevo producto
- Mejora de la calidad de los productos antiguos y reactivación de los moldes
- Desarrollo de componentes combinados de silicona, plástico y metal
Parámetros que deben confirmarse antes de la selección del modelo
Se recomienda facilitar la siguiente información antes de solicitar un presupuesto o una muestra, con el fin de reducir las repeticiones en la elaboración de muestras y los malentendidos sobre las especificaciones.
- Planos en 2D y 3D, relaciones de ensamblaje y cotas clave
- Materiales, dureza, color y requisitos normativos
- Objetivos de producción, normas de aspecto y requisitos de automatización
Aspectos clave del diseño estructural
Es necesario evaluar de forma conjunta las dimensiones estructurales, las relaciones de montaje y la elasticidad de los materiales; por lo general, aumentar un parámetro por sí solo no mejora directamente la fiabilidad.
- Detección de paredes delgadas, ángulos agudos, rebajes y cambios bruscos de espesor
- Planificación adecuada de la línea de separación, la entrada de material, la ventilación y el expulsor
- Establecer una correspondencia entre las dimensiones clave y las funciones reales
Producción y control de calidad
La uniformidad en la producción en serie se consigue mediante el control conjunto de los lotes de materiales, el estado de los moldes, la ventana de moldeo y los métodos de inspección.
- Evaluación simultánea del moldeado, el desbarbado y el mecanizado posterior
- Análisis de los riesgos del equilibrio multihormonal y la extracción automática de muestras
- Elaborar una lista de problemas y congelar la versión confirmada
Elementos que se recomienda verificar
Las pruebas de verificación deben realizarse, en la medida de lo posible, en condiciones reales o equivalentes, y se debe volver a comprobar el funcionamiento tras el envejecimiento o los ciclos de prueba.
- Aceptación de las piezas de prueba en función de sus características clave y su funcionalidad de montaje
- Consistencia de la primera pieza en múltiples cavidades y margen de procesabilidad
- Finalizar el plan de control y la gestión de cambios antes de la producción en serie
Preguntas frecuentes
¿El DFM modifica directamente el diseño del cliente?
El DFM plantea los riesgos y las recomendaciones; los cambios deben ser confirmados por ambas partes.
¿Las arandelas sencillas también necesitan un diseño orientado a la fabricación (DFM)?
Aún así, es necesario comprobar las tolerancias, los bordes de corte, el material y la función de compresión.
¿Cómo se facilita la información a los proveedores?
Se recomienda facilitar planos en 2D o 3D, fotografías de muestras, requisitos de materiales y dureza, entorno de uso, cantidad prevista, criterios de aceptación y una lista de la documentación de conformidad. Chengxin Silicone podrá evaluar, en función de esta información, los materiales, los moldes, el proceso de moldeo y el plan de verificación.
