Réponse succincte :L'encapsulation en silicone du capteur doit empêcher la pénétration de l'humidité et des impuretés, tout en évitant que le retrait lors du durcissement, la dilatation thermique ou les forces externes ne se répercutent sur les composants sensibles. Le module de rigidité du matériau, l'épaisseur de l'encapsulation, l'adhérence interfaciale et la sortie du câble doivent faire l'objet d'une conception globale.
Dans quels contextes ces pièces en silicone sont-elles adaptées ?
Définir clairement les scénarios d'utilisation réels permet de traduire les exigences en matière de matériaux, de structure et de validation en spécifications techniques applicables.
- Boîtiers pour capteurs de température, de pression et environnementaux
- Modules de contrôle pour l'automobile, l'industrie et les applications extérieures
- Sondes flexibles et petits modules avec câble
Paramètres à vérifier avant le choix d'un modèle
Nous vous recommandons de fournir les informations suivantes avant de demander un devis ou de commander un échantillon, afin de limiter les essais répétés et les malentendus concernant les spécifications.
- IP cible, milieu, température et pression
- Contrainte admissible et dérive du signal des éléments sensibles
- Exigences relatives aux boîtiers, aux câbles et au collage
Les points clés de la conception structurelle
Les dimensions structurelles, les relations d'assemblage et l'élasticité des matériaux doivent être évaluées conjointement ; l'amélioration isolée d'un paramètre donné ne permet généralement pas d'augmenter directement la fiabilité.
- Mise en place d'une couche d'isolation élastique des contraintes dans les zones sensibles
- L'extrémité du câble assure à la fois l'étanchéité et la résistance à la traction
- Éviter les angles vifs, les agglomérats de colle épais et les poches d'air aux interfaces
Production et contrôle qualité
La cohérence de la production en série résulte du contrôle conjoint des lots de matériaux, de l'état des moules, de la fenêtre de moulage et des méthodes de contrôle.
- Contrôle du positionnement des inserts, du prétraitement et de l'épaisseur du revêtement
- Purge pour empêcher la formation de bulles et la création de passages d'humidité
- Après durcissement, vérifier l'aspect, les dimensions et les propriétés électriques
Éléments à vérifier
Les essais de validation doivent, dans la mesure du possible, être réalisés dans des conditions réelles ou équivalentes, et le bon fonctionnement doit être vérifié à nouveau après le vieillissement ou les cycles de test.
- Contrôle de la dérive du signal après immersion et cycles de pression
- Nouveau test IP après des cycles thermiques, des vibrations et des essais de traction
- Contrôle de l'adhérence et des fissures après vieillissement du support
Foire aux questions
Est-ce que plus l'emballage est épais, meilleure est l'étanchéité ?
Une épaisseur excessive peut augmenter les contraintes thermiques et allonger le temps de réponse.
Un boîtier antiadhésif en silicone peut-il également assurer l'étanchéité ?
Certaines structures peuvent être serrées pour assurer l'étanchéité, mais il convient de vérifier le cheminement au niveau de l'interface.
Comment fournir des informations aux fournisseurs ?
Il est recommandé de fournir des plans en 2D ou 3D, des photos d'échantillons, les exigences en matière de matériaux et de dureté, l'environnement d'utilisation, les quantités visées, les critères de réception ainsi qu'une liste des documents de conformité. Chengxin Silicone pourra ainsi évaluer les matériaux, les moules, le moulage et les solutions de validation.