Le moulage par injection (en particulier le LSR) vise à garantir « la stabilité dimensionnelle, l'uniformité de l'aspect et un taux de rendement élevé ». Cet article se concentre sur les trois principaux problèmes que sont les bulles, les manques de matière et les bavures, et propose […]
La "livraison accélérée" ne consiste pas à bousculer le calendrier, mais à placer le risque devant la vérification parallèle. Dans ce document, nous présentons un ensemble de processus accélérés allant du dessin à la production de masse réutilisable, en tenant compte du délai de livraison et de la qualité.
En ce qui concerne les fuites au niveau des joints d'étanchéité, sur les modèles 80% et supérieurs, le problème ne réside pas dans la « mauvaise qualité des matériaux », mais dans une perte de contrôle de la précontrainte due à la structure, aux tolérances ou à l'assemblage. Cet article propose une méthode technique permettant d'identifier rapidement la cause profonde.
Dans un contexte de développement rapide de l'électronique grand public, des appareils portables intelligents, des équipements médicaux et des véhicules électriques, les joints toriques en silicone de précision sont désormais indispensables pour assurer l'étanchéité à l'eau et à la poussière, l'amortissement et l'étanchéité à l'air.
L'IP68 n'est pas quelque chose que l'on peut obtenir en "changeant pour un joint plus cher". Il s'agit essentiellement d'un projet systématique axé sur la cohérence de la construction, des matériaux, de l'exécution et de l'assemblage. Cet article est tiré de
Dans les systèmes d'étanchéité en caoutchouc, l'indice de compression (CS) est couramment utilisé pour évaluer la résilience d'un matériau après une compression de longue durée.
Le choix de joints en silicone thermoconducteurs n'est pas une question de conductivité thermique plus élevée. Ce qui est vraiment critique, c'est l'équilibre entre le chemin de dissipation de la chaleur, la tolérance d'assemblage, le taux de compression et la fiabilité à long terme. 1. d'abord
Les joints extrudés peuvent sembler simples, mais les problèmes les plus courants dans la production de masse sont les "fluctuations dimensionnelles" et le "retrait incontrôlable". Dans cet article, de la conception de l'ouverture de la filière au contrôle de l'inspection, en passant par la fenêtre du processus, il s'agit de donner à l'industrie de l'extrusion les moyens d'améliorer ses performances.
Les difficultés liées aux petites quantités et à la multiplicité des espèces sont : l'amortissement élevé des moules, le coût élevé du changement de moule et la constance de la qualité. Ce document présente l'idée de la modularité des moules et du changement rapide des moules pour réduire les coûts,
La conformité des silicones ne se limite pas à la directive RoHS. Cet article donne un aperçu des principales différences entre RoHS, REACH et les HAP, ainsi que des priorités de mise en œuvre. 1) Exigences communes de conformité