Comment calculer le prix des produits en silicone ? 8 facteurs clés affectant le prix

Tout d'abord, la conclusion : l'offre de produits en silicone = matériau + moule + processus + inspection + emballage + risque de livraison.

De nombreux clients demandent "combien coûte une bague en silicone", mais le prix des produits en silicone n'est pas uniquement basé sur la taille. Une approche plus fiable consiste à décomposer les facteurs affectant le prix, de sorte que la demande puisse être quantifiée et que le prix soit stable.

8 facteurs clés affectant le prix

1) Type de matériau et exigences en matière de formulation

Le coût et la difficulté de mise en œuvre des différents matériaux varient considérablement :

• Silicone général, silicone haute température, formulations à haute résistance à la déchirure
• Matériaux résistants à l'huile et aux produits chimiques (par exemple, FKM, etc.)
• Besoin d'exigences liées à l'exposition à des denrées alimentaires ou à des produits médicaux (en fonction du projet)

2) Dureté (Shore A) et indicateurs de performance

La dureté affecte : la fenêtre de moulage, la difficulté de démoulage, le rendement et la durée de vie.

Si vous avez également des exigences en matière de résistance à la déchirure, de rebond, de faible déformation rémanente à la compression, etc., cela aura également une incidence sur la formulation et le coût.

3) Dimensions, complexité structurelle et tolérances

• volume plus importantPlus le matériau utilisé est important
• Plus la structure est complexe(cavités profondes, bords fins, angles vifs), difficulté du processus et taux d'échec plus élevé
• plus les tolérances sont étroitesPlus les exigences en matière de contrôle des moules et des processus sont élevées, plus les coûts d'inspection sont importants.

4) Coût du moule et nombre de cavités

Deux pièces sont communes dans les citations :

• frais d'ouverture de mouleEntrée unique : Entrée unique
• prix de l'article: Varie en fonction de la production et du processus

Plus le nombre de cavités est élevé, plus l'efficacité est grande, mais le coût du moule sera également plus élevé. Il doit être choisi en fonction de l'utilisation prévue.

5) Choix du procédé de moulage (moulage par compression/injection/extrusion, etc.)

• L'injection est généralement efficace et cohérente, mais l'investissement dans le moule est plus élevé.
• Large gamme d'applications de moulage et apports relativement contrôlés
• Extrusion de produits adaptés à une section transversale continue

6) Apparence et processus secondaire

Par exemple : pulvérisation d'huile, huile de contact, impression, gravure au laser, emballage, etc.

Le processus secondaire implique : des processus accrus, des rendements fluctuants et des exigences plus élevées en matière d'essais et d'emballage.

(7) Normes d'inspection et exigences en matière de rapports

Si vous posez la question :

• Augmentation du pourcentage d'inspection complète/par échantillonnage des dimensions critiques
• Rapport de taille, traçabilité des lots requise
• Nécessite une vérification du vieillissement, de la prise en compression et de la résistance du support.

Tous ces éléments augmentent les coûts et la durée du cycle, mais peuvent être échangés contre une livraison plus régulière.

8) Méthode d'emballage et délai de livraison (accéléré)

• Les emballages spéciaux (anti-friction, anti-poussière, emballage séparé, exigences en matière d'étiquetage) peuvent augmenter les heures de travail.
• Les délais accélérés sont généralement synonymes d'insertion de commandes et de coûts de risque de production plus élevés.

Ensemble minimal d'informations qu'il est conseillé de préparer avant de faire une offre (pour les clients/acheteurs)

• Dessins : 2D/3D (ou échantillons)
• Matériau : silicone/caoutchouc/FKM, etc., selon les exigences en matière d'huile/de température/de conformité.
• Plage de dureté
• Dimensions et tolérances critiques (étiquetées CTQ)
• Normes d'apparence (bavures, plans de joint, tolérance de couleur)
• Estimation de l'utilisation et du délai de livraison
• Quels sont les tests et rapports requis ?

FAQ

Q1 : Pourquoi y a-t-il une grande différence entre le prix de l'échantillon et le prix de la production de masse ?

Les échantillons incluent souvent des coûts tels que les pertes d'épreuves, le débogage du processus et les inefficacités des petits lots ; les prix de la production de masse varient en fonction de la cavité du moule, de la cadence et du rendement.

Q2 : Pouvez-vous d'abord me donner un "prix de référence" ?

Oui, mais il est recommandé de fournir au moins : la gamme de tailles, le type de matériau, la dureté, l'utilisation estimée avec ou sans processus secondaires. Dans le cas contraire, le prix de référence variera considérablement.

Q3 : Que puis-je faire pour économiser de l'argent et rester stable ?

Dépensez là où cela compte :

• Les dimensions critiques et les méthodes d'inspection sont clairement définies
• Effectuer d'abord un petit lot pour vérifier les paramètres de verrouillage
• Réduction des processus cosmétiques inutiles