Comment choisir entre le silicone, le caoutchouc et le fluorocarbone (FKM) ? Comparaison de la résistance à la température et à l'huile et de la résistance chimique

Soyez clair : qu'essayez-vous de résoudre, "qu'est-ce qui résiste" ?

Préciser les conditions de travail avant de choisir le matériau :

• Température maximale/minimale, cycle chaud/froid ou non
• Exposition : huile, carburant, alcool, solvants, acides, alcalis, vapeurs
• Extérieur ou non : UV, ozone, eau de pluie
• La conformité à l'exposition alimentaire/médicale est-elle requise ?

Différences visuelles entre les trois types de matériaux

1) Silicone (Silicone)

Meilleures caractéristiques : résistance à la température, résistance aux intempéries, toucher doux, apparence des couleurs

Applications courantes : étanchéité de l'électronique grand public, pièces d'appareils électroménagers, silicone pour mères et bébés, clés, joints.

Remarque : la résistance à la déchirure et la résistance aux médias varient considérablement d'une formulation à l'autre.

2) Caoutchouc à usage général (par exemple NBR/EPDM, etc., selon le type)

Meilleur dans ce qu'ils font : certains caoutchoucs résistent mieux à l'huile, à l'abrasion ou aux coûts.

Applications courantes : joints industriels, machines générales

Remarque : la résistance à la température et au milieu des différents types de caoutchouc varie considérablement, de sorte qu'il ne faut pas généraliser avec le "caoutchouc".

3) Caoutchouc fluoré FKM (système Viton)

Meilleure résistance à l'huile, au carburant, aux produits chimiques et aux températures élevées.

Applications courantes : joints d'étanchéité pour l'automobile, l'énergie et les produits chimiques

Points à noter : plus coûteux, dispose également de conditions limites pour l'élasticité à basse température avec certains milieux.

Recommandations de sélection (approche simple des décisions d'ingénierie)

1. La sélection des médias d'abord: Y a-t-il de l'huile/du carburant/du solvant ?
2. Re-screening avec températureLes températures maximales et minimales se situent-elles en dehors de la zone de confort des matériaux ?
3. Regardez à nouveau les exigences mécaniquesIl doit être résistant à l'abrasion, à l'extrusion et à la déchirure.
4. Dernier regard sur la conformité et l'apparencecontact avec les aliments/médicaments, couleur, odeur

C'est la façon recommandée de rédiger les exigences lors de la communication avec les services d'achats ou d'ingénierie.

• Milieu : par exemple, "exposition prolongée à l'huile", "essuyage intermittent à l'alcool".
• Température : par exemple "-20°C à 120°C, cycle chaud/froid 2 fois par jour".
• Durée de vie : par exemple "3 ans sans fuite" ou "500 assemblages sans rupture".
• Inspection : taille, dureté, déformation permanente par compression, résistance à l'immersion moyenne, etc.

Idées reçues

• Il suffit de dire "résistant aux hautes températures", et non pas aux moyennes et aux longues durées.
• Changement de matériau sans modification des rainures et de l'ajustement.
• Échantillons acceptés, mais production de masse sans validation de petits lots