Les difficultés liées aux petites quantités et à la multiplicité des espèces sont : l'amortissement élevé des moules, le coût élevé du changement de moule et la constance de la qualité. Cet article présente l'idée de la modularité des moules et du changement rapide des moules afin de trouver un équilibre entre le coût, le délai et la qualité.
1) Désagrégation de la structure des coûts : où l'argent est-il dépensé ?
- Usinage des moules et moulage d'essai : coûts uniques
- Changement de moule et réglage de la machine : le coût caché de chaque transition
- Rebuts et remaniements : des fenêtres instables et des normes floues
2. modularité des moules : limiter le "changement" au niveau local
- Base universelle + inserts interchangeables : convient aux produits sérialisés
- Système universel d'ouverture et de fermeture : réduit l'incertitude à chaque essai de moulage
- Interfaces de positionnement et de refroidissement standardisées : réduction des temps d'installation
3. les points clés du changement rapide de moule (SMED) pour les pièces en silicone
- Interfaces standardisées pour les moules : connexion rapide pour le positionnement, la tuyauterie et le câblage
- Modélisation des paramètres : temps de durcissement, profils de température, profils de pression d'injection/de maintien.
- Feuille de confirmation du premier article : concrétiser l'expérience en éléments d'inspection
4. constance de la qualité : les petites quantités exigent des normes plus strictes
- Échantillons standard d'apparence : réduire les jugements subjectifs
- Dimensions clés et méthodes d'inspection : inscrites dans les dessins et les spécifications d'inspection
- Gestion des changements : règles de revalidation pour les changements de plaquettes, de lots de matériaux et de paramètres de processus.
5. les scénarios applicables et inapplicables
- Application : joints sérialisés, pièces clavetées, joints thermoconducteurs, etc.
- Sans objet : plates-formes avec des structures très différentes et sans points communs.
FAQ
- La modularité sacrifie-t-elle la précision ?
Ce n'est pas le cas d'une conception correcte. La clé réside dans le contrôle du référentiel de positionnement et de la précision de l'usinage, ainsi que dans la confirmation de la première pièce et le contrôle du processus après l'assemblage.
- Un changement rapide de moule permet-il toujours de réduire les coûts ?
Efficace dans les scénarios de petits volumes où les changements sont fréquents ; les gains peuvent être limités si les grands volumes sont utilisés pendant de longues périodes.