Il convient tout d'abord de distinguer deux types de phénomènes de vieillissement qui semblent identiques
Selon la description de la portée de la norme ASTM D6147, le relâchement sous contrainte de compression consiste à observer la diminution de la force de réaction à une température, pendant une durée et sous une déformation fixes. Il répond à la question « quelle force de compression reste-t-il ? » et ne peut être remplacé par le taux de récupération de l'épaisseur après décharge. Même si la déformation permanente sous compression de deux formulations est proche, leur comportement en matière de maintien de la force dans le milieu cible doit être vérifié séparément.
Comment décrire clairement les conditions d'essai ?
Noter d'abord l'origine de l'éprouvette, sa section transversale, son état de vulcanisation et de post-traitement, puis définir le déplacement de compression, le milieu, la température et l'instant de la lecture initiale. Indiquer au cours de l'essai si la compression a été maintenue en permanence, si un refroidissement a eu lieu ou si les mâchoires ont été ouvertes ; il n'est pas recommandé de classer directement les courbes dont l'historique des interruptions diffère. Le rapport doit conserver les réactions initiales et les taux de maintien relatifs, et ne pas se limiter à la seule valeur finale en pourcentage.
Vérification de la marge restante à l'aide d'un montage réel
Une fois les matériaux sélectionnés, il convient de procéder à une validation en conditions réelles de montage en tenant compte des limites de tolérance du boîtier, de la surface d'étanchéité effective et du mode de fixation. Il est recommandé de vérifier respectivement les fuites initiales, les fuites après exposition à la chaleur et les fuites après refroidissement, afin d'identifier l'influence de la température et de la déformation du boîtier. Il ne faut pas s'engager directement sur une durée de vie de plusieurs années en se basant uniquement sur une courbe à court terme.
Liste de contrôle du projet
| Sujets étudiés | Questions auxquelles il a répondu | Une vérification irremplaçable |
|---|---|---|
| Compression continue de la force de réaction | Quelle est la force maintenue sous pression ? | Taux de fuite admissible pour l'ensemble de l'appareil |
| Récupération de l'épaisseur après déchargement | Dans quelle mesure la forme est-elle rétablie ? | Réaction à la compression continue |
| Résultats des fuites au niveau des composants | Est-il étanche dans les conditions de fonctionnement spécifiées ? | Validation pour d'autres températures et fluides |
Exemple de scénario : installer deux formules candidates sur un même boîtier ; comparer d'abord la résistance aux forces dans les mêmes conditions, puis vérifier le montage avec une compression minimale. Si les données d'une formule donnée sont meilleures mais que le composant présente toujours des fuites, il convient de vérifier la déformation du boîtier et la compression locale ; cela ne doit pas être directement attribué au matériau. Cet exemple n'utilise pas les données de mesure réelles de Chengxin.
Foire aux questions
Une pression initiale plus forte permet-elle de compenser le relâchement ?
Il n'est pas recommandé d'augmenter directement la compression. Une surpression peut entraîner des problèmes de charge d'assemblage, d'extrusion et de déformation structurelle ; il convient de revérifier la plage de conception.
Est-ce que le fait que le rapport soit convaincant suffit, même si les pourcentages sont suffisants ?
Ce n'est pas suffisant. Il faut également connaître la force initiale, le moment de la mesure et les conditions d'essai complètes ; un taux de rétention élevé avec une force initiale faible ne répondra pas forcément aux exigences de l'application.
Références
Ces informations servent à vérifier les concepts et le champ d'application ; les tests spécifiques sont réalisés conformément à la version standard et à la méthodologie complète convenues entre les deux parties. Les listes de contrôle et les exemples figurant dans le présent document constituent des recommandations en matière de communication technique.
Pour en savoir plus :Déformation permanente sous compression du silicone : comment interpréter cet indicateur et remédier aux défaillances d'étanchéité
Transformer le problème en un besoin personnalisé et évaluable
Veuillez fournir à Xiang Chengxin les plans ou les informations relatives aux échantillons, en précisant le milieu d'utilisation, la température, le mode de montage et les éléments à valider. Les matériaux spécifiques, les modalités de contrôle et les conditions de livraison seront confirmés lors des échanges relatifs au projet.
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