この記事の本文は現在中国語で提供しています。 中国語の原文を読む
まず結論から：厚薄区域同时成型时，需要检查充填路径和局部过渡，而不是只增加投料量。薄区缺胶的位置与出现顺序，是制定试模对照的重要信息。
适用范围与容易误判的地方
用于异形配件成型评审，不提供直接套用的压力、速度或硫化参数。
几何变化会影响流动与排气，过多投料可能先增加厚区飞边，却没有解决末端空气或局部阻力。原料和模温状态也需记录。
把核对步骤变成可记录的检查
| 步骤 | 操作与记录重点 |
|---|---|
| 1 · 按位置记录缺陷 | 区分薄区固定短射与随机缺料，保留模穴信息。 |
| 2 · 叠查工艺与结构 | 核对进胶、排气和截面过渡，避免只改一个控制器数值。 |
| 3 · 建立单因素对照 | 经工艺评审逐项试验，比较缺胶、飞边、尺寸和节拍的联合结果。 |
怎样用对照避免误判
若加料后飞边增加而同一薄区仍不完整，应继续查路径与排气，不应把额外修边当作可接受的长期补偿。
よくある質問
增加压力一定能填满薄区吗？
还受模具、材料和排气边界限制。
相关背景与进一步阅读
本文聚焦当前这个具体问题；基础概念可继续阅读：シリコーン射出成形の歩留まり向上：気泡、ガムチップ、フライングエッジを減らす方法.
同专题补充：硅胶件后硫化前后尺寸变化怎么管理？工序状态与公差归属.
外部资料用于核对相关概念，本文的核对步骤与场景分析为独立工程沟通建议，并非外部机构或标准原文。执行时应采用双方确认的方法、适用文件版本及完整条件。
结合您的产品确认下一步
可对照特殊形状のシリコーン部品（各種）のオーダーメイド，说明具体结构、使用条件、数量及希望解决的问题。提交本页定制需求；图纸或样品照片通过企业邮箱发送方式提供。材料、尺寸、费用、检测与交付条件按项目确认。
