Mehrkammerformen steigern zwar die Effizienz, doch Unterschiede beim Füllvorgang und bei der Vulkanisierung zwischen den einzelnen Kammern können zu Abweichungen bei Gewicht, Abmessungen und Aussehen führen. Vor Beginn der Serienfertigung sollte die Ausgewogenheit der einzelnen Kammern überprüft werden.
1. Unterschiede zwischen den Akupunkturpunkten erkennen
Zunächst werden anhand der Daten des ersten Exemplars die Abweichungen an den Akupunkturpunkten lokalisiert.
- Produktgewichte vergleichen
- Messung der Schlüsselmaße
- Aufzeichnung von Blasen und Graten
2. Strömungskanäle und Entlüftung
Die Länge des Materialstroms und die Entlüftungsbedingungen wirken sich direkt auf den Füllvorgang aus.
- Optimierung des Querschnitts des Strömungskanals
- Reinigung der Abluftkanäle
- Eine unzureichende Fernfüllung vermeiden
3. Temperaturgleichmäßigkeit
Unterschiede in der Formtemperatur beeinflussen die Vulkanisationsgeschwindigkeit.
- Heizkreislauf prüfen
- Überwachung der Temperaturen in den einzelnen Bezirken
- Überprüfung der Druckhaltezeit
4. Überwachung der Serienproduktion
Produkte mit mehreren Akupunkturpunkten müssen anhand der Akupunkturpunkte stichprobenartig geprüft werden.
- Das erste Produkt deckt alle Akupunkturpunkte ab
- Trenddiagramm erstellen
- Bei Auffälligkeiten die entsprechenden Akupunkturpunkte isolieren
FAQ
1. Warum kommt es bei Mehrfachformen in manchen Kavitäten leicht zu Materialmangel?
Dies hängt in der Regel mit dem Strömungswiderstand, der Entlüftung oder lokalen Temperaturunterschieden zusammen.
2. Reicht es aus, nur das Gesamtgewicht zu messen?
Das reicht nicht aus; die Messung sollte anhand der Akupunkturpunkte erfolgen und unter Berücksichtigung der maßgeblichen Abmessungen sowie der äußeren Merkmale beurteilt werden.