Los moldes multicavidad permiten aumentar la eficiencia, pero las diferencias en el llenado y la vulcanización entre las cavidades pueden provocar irregularidades en el peso, las dimensiones y el aspecto. Antes de iniciar la producción en serie, es necesario verificar el equilibrio entre las distintas cavidades.
1. Identificar las diferencias entre puntos de acupuntura
En primer lugar, se localizan los puntos de desviación a partir de los datos de la primera pieza.
- Comparar el peso de los productos
- Medición de las dimensiones clave
- Registro de burbujas y rebabas
2. Canales de flujo y purga de aire
La longitud del flujo de material y las condiciones de purga influyen directamente en el llenado.
- Optimización de la sección transversal del conducto
- Limpieza de la canaleta de ventilación
- Evitar un relleno insuficiente en la parte distal
3. Uniformidad de la temperatura
La diferencia de temperatura del molde modifica la velocidad de vulcanización.
- Comprobar el circuito de calefacción
- Supervisar la temperatura en cada zona
- Tiempo de mantenimiento de la presión de prueba
4. Control de la producción en serie
Los productos con varios puntos de acupuntura deben someterse a controles aleatorios en cada uno de esos puntos.
- La primera pieza cubre todos los puntos de acupuntura
- Crear un gráfico de tendencias
- Aislar los puntos de acupuntura correspondientes en caso de anomalías
PREGUNTAS FRECUENTES
1. ¿Por qué en algunos moldes multicavidad hay cavidades en las que suele faltar material?
Suele estar relacionado con la resistencia del conducto, la purga de aire o las irregularidades locales de temperatura.
2. ¿Basta con pesar el peso total?
No es suficiente; hay que tomar las medidas en los puntos de acupuntura y combinarlas con las dimensiones clave y la apariencia.