Les moules à plusieurs cavités permettent d'améliorer le rendement, mais les différences de remplissage et de vulcanisation entre les cavités peuvent entraîner des variations de poids, de dimensions et d'aspect. Il convient de vérifier l'équilibre entre les différentes cavités avant le lancement de la production en série.
1. Identifier les différences entre les points d'acupuncture
Commencez par localiser les points d'acupuncture présentant un déséquilibre à l'aide des données du premier échantillon.
- Comparer le poids des produits
- Mesure des cotes clés
- Enregistrement des bulles et des bavures
2. Circuits d'écoulement et purge d'air
La longueur du flux de matière et les conditions de dégazage ont une incidence directe sur le remplissage.
- Optimisation de la section transversale du canal d'écoulement
- Nettoyage de la goulotte d'évacuation
- Éviter un remplissage insuffisant à distance
3. Homogénéité de la température
La différence de température du moule influe sur la vitesse de vulcanisation.
- Vérification du circuit de chauffage
- Surveiller la température dans chaque quartier
- Vérification de la durée de maintien de la pression
4. Suivi de la production en série
Les produits comportant plusieurs points d'acupuncture doivent faire l'objet d'un contrôle par échantillonnage au niveau de chaque point.
- Le premier modèle couvre tous les points d'acupuncture
- Créer un graphique de tendance
- En cas d'anomalie, isoler le point d'acupuncture correspondant
FAQ
1. Pourquoi certains alvéoles des moules à plusieurs alvéoles présentent-ils souvent un manque de matière ?
Cela est généralement lié à la résistance des canaux d'écoulement, à l'évacuation des gaz ou à des irrégularités locales de température.
2. Est-ce que je peux me contenter de mesurer le poids total ?
Cela ne suffit pas ; il convient de procéder à des mesures au niveau des points d'acupuncture et de les combiner avec les dimensions clés et l'aspect extérieur pour établir un jugement.