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Wie werden die Ränder bei der Bildvermessung von transparenten Silikonteilen festgelegt? Lichtquelle, Schwellenwert und Positionierung des Weichgummis

测量质量与采购
Zunächst die Schlussfolgerung:Für die Bildabmessungen transparenter Silikonteile sollten feste Regeln zur Kantenbestimmung festgelegt werden. Die von der automatischen Software erfassten hellen oder dunklen Linien bzw. Refraktionskonturen entsprechen nicht unbedingt den in der Zeichnung definierten geometrischen Begrenzungen. Zunächst sollte der freie Zustand des Musters überprüft werden, bevor Lichtquelle, Fokusebene, Vergrößerungsfaktor und Kantenalgorithmus festgelegt werden. Außerdem sollte der Einfluss wiederholter Platzierungen überprüft werden.
Schematische Darstellung und Validierungsprozess der bildgestützten Messung transparenter Bauteile
Bildmessung transparenter Teile: Technische Darstellung, nicht maßstabsgetreue Zeichnung, entspricht nicht den tatsächlichen Messergebnissen.

Zunächst muss festgelegt werden, welche Kante gemessen werden soll

Markieren Sie auf der Querschnittszeichnung des Bauteils die Messpositionen der Außenkontur, der Innenbohrung oder der Dichtlippe und geben Sie an, ob Grate vorhanden sind. Bei transparenten Bauteilen mit Schrägen und Rundungen empfiehlt es sich, sowohl die Originalzeichnung als auch die überlagerte Zeichnung mit den extrahierten Kanten zu speichern, damit beide Seiten sehen können, wo genau der Algorithmus die Kanten extrahiert hat; wenn nur die Endwerte angegeben werden, lässt sich nur schwer beurteilen, ob Abweichungen vom Bauteil oder vom Bild herrühren.

Rechteckiger, speziell geformter Dichtungsrahmen – siehe Produktdarstellung auf der offiziellen Website
Beispiele für Produktformen auf der offiziellen Website; die Abbildungen stellen weder die in diesem Artikel getesteten Muster noch die Ergebnisse dar; die konkreten Materialien und Eigenschaften werden je nach Projekt festgelegt.

Erstellung einer reproduzierbaren Messformel

Hintergrund, Lichtquelle, Helligkeit, Belichtung, Vergrößerung und Fokusebene sind fest einzustellen; es ist dem Bediener untersagt, die Schwellenwerte vorübergehend anzupassen, um die Ergebnisse den Anforderungen anzupassen. Die Haltevorrichtung dient ausschließlich der Positionierung, um ein Verformen des Messbereichs zu vermeiden; Abweichungen bei der Platzierung, die durch Anhaftungen, elektrostatische Aufladung oder verbleibende Dehnung verursacht werden, sind ebenfalls zu protokollieren. Nach einem Wechsel des Objektivs oder der Softwareversion sollten die Ergebnisse erneut verglichen werden.

Wie lässt sich feststellen, ob eine Methode ausreichend stabil ist?

Ein und dasselbe Teil wird wiederholt entnommen, gedreht und neu fokussiert, wobei die Änderungen der Messwerte beobachtet werden; anschließend wird der Vorgang von verschiedenen Bedienern wiederholt. Es wird ein für diese Größe geeignetes, rückverfolgbares Referenzprüfgerät verwendet, und es wird eine weitere geeignete Methode für einen Quervergleich ausgewählt. Der NIST-Rahmen für die Messmittelforschung weist darauf hin, dass bei Messungen nicht nur die Wiederholbarkeit berücksichtigt werden muss, sondern auch die durch den Bediener und den Zeitpunkt bedingten Abweichungen.

Projekt-Checkliste

Abbildung: Checkliste für die Bildvermessung transparenter Teile
Abbildung der Checkliste; die folgende Tabelle enthält eine kopierbare Textversion.
Variable Einstellungen, die gesperrt werden sollen Sicherung von Beweismitteln
Optische BedingungenBeleuchtung, Belichtung und FokusebeneOriginalbild und Bild mit überlagerten Ausschnitten
Zustand der TeilePositionierung und WartezeitFotos von Vorrichtungen und Messpunkten
AnalyseregelnKantenschwellenwert und AnpassungsbereichSoftware-Versionsnummer
Beispiele zur Diskussion

Beispiel für die Fehlerbehebung: Wenn sich die Messwerte nach dem Drehen desselben transparenten Rings deutlich ändern, sollten zunächst der Strahlengang und die Positionierung überprüft werden, bevor entschieden wird, ob es sich tatsächlich um eine elliptische Verformung handelt. Die Form sollte nicht sofort repariert werden, nur weil sich die automatischen Messergebnisse ändern.

Häufig gestellte Fragen

Sind berührungslose Messungen auf jeden Fall genauer als Messschieber?

Nicht unbedingt. Es verhindert zwar teilweise Kontaktverformungen, unterliegt aber dennoch optischen Grenzen, der Fokusebene und algorithmischen Einflüssen.

Kann man jedes Mal manuell die schärfste Kante auswählen?

Bei der Methodenentwicklung kann ein Vergleich vorgenommen werden, doch bei der formellen Überprüfung sollten die Regeln festgeschrieben und Ausnahmen protokolliert werden, um zu vermeiden, dass Mitarbeiter die Ergebnisse willkürlich verändern.

Quellenangaben

Die Informationen dienen der Überprüfung von Konzepten und Anwendungsbereichen; die konkreten Tests werden gemäß der von beiden Seiten vereinbarten Standardversion und der vollständigen Methodik durchgeführt. Die im Text enthaltenen Checklisten und Beispiele stellen Empfehlungen für die Kommunikation im Ingenieurwesen dar.

Weiterführende Literatur:Wie werden Maßtoleranzen bei Silikonteilen gekennzeichnet: Schrumpfung, kritische Maße und Prüfverfahren

Das Problem in bewertbare, maßgeschneiderte Anforderungen umwandeln

Reichen Sie bei Xiang Chengxin Zeichnungen oder Informationen zu Mustern ein und geben Sie dabei das Einsatzmedium, die Temperatur, die Montageart sowie die zu prüfenden Punkte an. Die konkreten Materialien, die Prüfabläufe und die Lieferbedingungen werden im Rahmen des Projekts abgesprochen und bestätigt.

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leo@oem-silicone.com

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