Vor Beginn der Forschung muss sichergestellt werden, dass die Methode umsetzbar ist
Fügen Sie jeder Messstelle, jeder Messrichtung, jeder Kontaktkraft oder jeder Regel zur berührungslosen Kantenmessung eine Arbeitszeichnung bei, in der die Fixierungszeit und die Vorrichtung angegeben sind. Die Proben müssen den zu bewertenden Maßbereich abdecken, und es sind Angaben zur Formkavität und zur Charge zu machen. Wählen Sie nicht nur einige wenige einwandfreie Teile mit sehr ähnlichen Maßen aus und verwenden Sie deren Ergebnisse dann als repräsentativ für den gesamten Serienbereich.
Reduzierung menschlicher Einflüsse durch Blindtests und zufällige Reihenfolge
Das NIST stuft Wiederholbarkeit, Reproduzierbarkeit und Stabilität als verschiedene Aspekte der Messmittelforschung ein. Es wird empfohlen, die Proben blind zu nummerieren und die Bediener die Messungen unabhängig voneinander in zufälliger Reihenfolge durchführen zu lassen, um zu vermeiden, dass sie die Werte des Vorgängers sehen und die Spannvorrichtung entsprechend anpassen. Die Zeit und die Messreihenfolge jeder Runde sollten protokolliert werden, um die Rückstellcharakteristik der Teile nach wiederholter Kompression zu ermitteln.
Zuerst die Veränderungen erläutern, dann die statistischen Schlussfolgerungen ziehen
Wenn bei ein und derselben Person wiederholt Abweichungen auftreten, sind zunächst die Vorrichtungen, die Positionierung und die Kraft zu überprüfen; wenn die Unterschiede zwischen den Mitarbeitern auffällig sind, sind zunächst die Betriebsvorschriften zu überprüfen. Bei zerstörenden Prüfungen oder Messungen, bei denen sich die Proben kontinuierlich verändern, sollte eine gesonderte, geeignete Untersuchung konzipiert werden; es darf nicht mechanisch das Verfahren für wiederholte Messungen desselben Bauteils angewendet werden. Die Akzeptanzgrenzen werden entsprechend dem Risiko und dem Verwendungszweck des Kunden vereinbart; es darf nicht ein allgemeiner Prozentsatz zur Beurteilung aller Punkte herangezogen werden.
Projekt-Checkliste
| Ursachen für Abweichungen | Vorrangige Untersuchung | Aufzubewahrende Beweismittel |
|---|---|---|
| Wiederholungen und Abweichungen in Fanwerken | Kontaktkraft und Rückstellung nach dem Ablegen | Wiederholte Messwerte und Zeit |
| Unterschiede zwischen verschiedenen Personen | Verständnis der Messpunkte und Befestigung | Fotos der Arbeitsweise und der Vorrichtungen |
| Zeitübergreifende Abweichung | Umgebungs- und Gerätestatus | Basisprüfungen und Umweltaufzeichnungen |
Beispiel aus der Forschung: In der ersten Runde sind die Abweichungen im Allgemeinen groß, in den folgenden Runden nehmen sie allmählich ab. Es sollte zunächst geprüft werden, ob sich die Teile durch wiederholtes Einspannen verändert haben, anstatt alle Abweichungen direkt dem Bediener zuzuschreiben. Falls erforderlich, sollte das Wiederherstellungsintervall verlängert und der Versuch neu konzipiert werden.
Häufig gestellte Fragen
Muss auch bei einer erfolgreichen Kalibrierung der Messgeräte noch eine R&R-Analyse durchgeführt werden?
Bei der Kalibrierung und bei Messungen vor Ort werden unterschiedliche Fragen untersucht; der Zustand von Vorrichtungen, Personal und Bauteilen kann weiterhin zu Fehlern vor Ort führen.
Kann man R&R nach der Genehmigung dauerhaft beibehalten?
Nach Änderungen an Anlagen, Vorrichtungen, Software oder Betriebsverfahren muss geprüft werden, ob eine Neuausführung erforderlich ist, und die Stabilität muss kontinuierlich überwacht werden.
Quellenangaben
Die Informationen dienen der Überprüfung von Konzepten und Anwendungsbereichen; die konkreten Tests werden gemäß der von beiden Seiten vereinbarten Standardversion und der vollständigen Methodik durchgeführt. Die im Text enthaltenen Checklisten und Beispiele stellen Empfehlungen für die Kommunikation im Ingenieurwesen dar.
Weiterführende Literatur:Wie werden Maßtoleranzen bei Silikonteilen gekennzeichnet: Schrumpfung, kritische Maße und Prüfverfahren
Das Problem in bewertbare, maßgeschneiderte Anforderungen umwandeln
Reichen Sie bei Xiang Chengxin Zeichnungen oder Informationen zu Mustern ein und geben Sie dabei das Einsatzmedium, die Temperatur, die Montageart sowie die zu prüfenden Punkte an. Die konkreten Materialien, die Prüfabläufe und die Lieferbedingungen werden im Rahmen des Projekts abgesprochen und bestätigt.
Entsprechende maßgeschneiderte Produkte anzeigen · Projektanforderungen einreichen
