Tres procesos habituales de moldeo de silicona: moldeo por compresión, inyección y extrusión
Los diferentes procesos así lo dictan:
- ¿Qué formas puedes hacer?
- Límite superior de precisión y coherencia
- Precio unitario y estructura de costes del molde
- Capacidad y suministro
Este artículo explica "cómo elegir", facilitando a los clientes una decisión rápida.
1) Moldeo por compresión (Compression Molding)
En forma: La mayoría de las piezas convencionales de silicona, juntas, piezas moldeadas
- Ventajas: tecnología madura, gran adaptabilidad
- Enfoque: El control de la rebaba, la eficacia y la consistencia dependen de los parámetros del molde y del proceso
- Estructura de costes: el coste del molde es relativamente controlable, adecuado para la producción en serie de lotes pequeños y medianos
2) Moldeo por inyección (Injection Molding)
En forma: Proyectos con estructuras más complejas, mayores requisitos de coherencia dimensional y mayores volúmenes de producción.
- Ventajas: mayor eficacia, más automatización, mayor coherencia
- Preocupaciones: costes de molde más elevados, requisitos de diseño y escape más estrictos
- Estructura de costes: mayor inversión inicial; cuanto mayor es el volumen, más evidentes son las ventajas
3) Moldeo por extrusión (Extrusión)
En forma: Productos largos, tubulares, de sección transversal continua
- Ventajas: producción continua, alta eficiencia
- Preocupaciones: sólo puede hacer formas con "ningún cambio en la sección transversal", lo que puede requerir un corte posterior/mecanizado secundario.
Una simple sentencia:
- Formas complejas y volúmenes elevados → Evaluación prioritaria de las inyecciones
- Formas convencionales, requisitos flexibles → el moldeo por compresión es muy habitual.
- Fleje/tubo → La extrusión es lo mejor .
¿Cómo suelen afectar los costes y los plazos de entrega?
- Complejidad del molde y número de cavidades
- Si se requieren procesos secundarios (pulverización de aceite, impresión, sobremoldeo).
- Tolerancias dimensionales y requisitos de inspección
- Tamaño del lote y ritmo de entrega
Errores comunes
- Buscar el "proceso más barato" a expensas de la coherencia y el rendimiento
- Moldeo sin planos completos, lo que da lugar a repetidos cambios de molde
- Producción en serie sin validación de lotes pequeños