La estanqueidad de las cajas de control industrial no depende únicamente de las juntas de las puertas. Las ventanas, los tornillos, las salidas de cables y la planitud de la carcasa deben formar una vía de protección continua.
1. Identificar la ruta de la fuga
En primer lugar, se desmonta la estructura según la dirección de entrada del agua de lluvia, el agua de condensación y el polvo.
- Sellado continuo en la circunferencia del marco de la puerta
- La ventana cuenta con un borde de sujeción independiente
- Se ha instalado una protección secundaria en la salida de los cables
2. Sección transversal y ranura
La altura de la junta de goma debe adaptarse a la deformación del panel de la puerta y a la fuerza de cierre.
- Control de la compresión
- Las esquinas deben tener una transición en forma de arco
- Evitar una presión insuficiente en la zona de la bisagra
3. Control del montaje
La posición del cierre determina la uniformidad de la distribución de la fuerza sobre la superficie de sellado.
- Comprobación de la planitud de las puertas
- Prueba de fuerza de cierre
- Comprobar la continuidad de las marcas de compresión
4. Métodos de verificación
Las pruebas con cajas completas son más eficaces que las pruebas con tiras de adhesivo por separado.
- Prueba de rociado
- Nueva medición tras la exposición al calor, la humedad y la temperatura
- Comprobar si hay filtraciones de agua en la salida del cable
PREGUNTAS FRECUENTES
1. ¿Por qué gotea la caja de control en la esquina?
Una compresión insuficiente en las esquinas o una unión discontinua son causas habituales; se debe comprobar en primer lugar el recorrido de la junta de goma y la tensión ejercida sobre los cierres.
2. ¿Se puede solucionar simplemente aumentando el grosor de la junta de estanqueidad?
No. Un espesor excesivo aumentaría la fuerza necesaria para cerrar la puerta y aceleraría la deformación, por lo que es necesario optimizar tanto la ranura como la compresión.