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¿Cómo se comprueba la dosificación de la silicona líquida A/B? Proporciones, mezcla homogénea y parada y reinicio de la máquina

模具成型与后处理
Veamos primero las conclusiones:La dosificación de las componentes A y B de la silicona líquida debe realizarse de acuerdo con las especificaciones concretas de cada referencia y las instrucciones del proveedor, distinguiendo entre la proporción en masa, la proporción en volumen y la proporción indicada por el equipo. Una proporción correcta no garantiza una mezcla homogénea, y una mezcla homogénea tampoco garantiza que el estado del material sea el adecuado tras la parada de la máquina. Durante la verificación, se debe registrar por separado el historial de dosificación, mezcla y tiempo de reposo.
Esquema y proceso de validación de la ingeniería de dosificación y mezcla de LSR
Dosificación y mezcla de LSR: esquema técnico; el gráfico no es a escala y no representa los resultados reales de las mediciones.

No extrapolar una proporción a todos los sistemas

La guía de procesamiento de WACKER describe los procesos de dosificación y mezcla de sus LSR, incluyendo la alimentación de los componentes A y B, la mezcla y la inyección. Para cada proyecto concreto, se debe seguir siempre la información de procesamiento correspondiente a cada tipo de producto; al cambiar de tipo de producto o añadir pasta de color, se deben comprobar la base de dosificación, los límites máximos de adición y la compatibilidad, sin ajustar arbitrariamente la proporción A/B para modificar la dureza.

Teclado de silicona porosa: referencia de los modelos disponibles en la página web oficial
Ejemplos de formatos de productos en la página web; las imágenes no representan las muestras ni los resultados de las pruebas mencionadas en este artículo; los materiales y las prestaciones concretos se confirmarán según cada proyecto.

Comprobar el recorrido completo desde la tolva hasta la salida de la mezcladora

Se recomienda comprobar los lotes de los dos componentes, el etiquetado de las líneas de alimentación, la estabilidad del suministro, la calibración de la dosificación y el estado del mezclador. Es posible que existan diferencias entre la proporción configurada en el sistema y el rendimiento real; los métodos de verificación deben establecerse de acuerdo con los requisitos del equipo y los materiales. Cuando aparezcan rayas pegajosas y blandas en diferentes puntos, se debe investigar en primer lugar la mezcla local y la contaminación, pero no se debe determinar la causa raíz basándose únicamente en el aspecto.

El apagado y el reinicio requieren una confirmación independiente.

Registrar la duración de la parada, la temperatura del conducto de material y el estado del material retenido en el sistema, y determinar el método de purga o tratamiento según las instrucciones del proveedor y del equipo. La primera pieza tras el reinicio debe volver a inspeccionarse; no se debe omitir este paso por el hecho de que fuera conforme antes de la parada. La limpieza y la toma de muestras deben ser realizadas por personal cualificado según los requisitos del equipo; no se deben desmontar de forma improvisada los conductos de material bajo presión.

Lista de comprobación del proyecto

Diagrama de la lista de comprobación del proyecto de dosificación y mezcla de LSR
Ilustración de la lista de comprobación; la siguiente tabla ofrece una versión en texto que se puede copiar.
Nivel de verificación Registros clave No hay que fijarse solo en eso
MediciónDefinición de la proporción y resultados de la verificaciónValores de ajuste del panel de control
MezclaMezclador y puntos de muestreoAspecto de una sola pieza
Apagar y reiniciarTiempo, temperatura y primera piezaRegistro de conformidad antes de la parada de la máquina
Ejemplo para el debate

Ejemplo de investigación: si la proporción establecida no ha variado y, tras reiniciar la producción, aparecen puntos blandos en los productos de la primera etapa, se deben conservar muestras de la primera etapa y de las siguientes para compararlas, y revisar el historial del flujo de materia prima. No se debe aumentar la cantidad de A o B sin antes verificarlo para ocultar la anomalía.

Preguntas frecuentes

¿Las relaciones A/B son todas de 1:1?

Hay que consultar las instrucciones específicas del producto; no se pueden aplicar las proporciones habituales de un tipo concreto de LSR a todos los silicones bicomponentes.

¿Se puede demostrar que la proporción es correcta a partir de la dureza final?

La dureza puede ser uno de los resultados, pero no puede sustituir a las pruebas relativas a los procesos de dosificación y mezcla.

Bibliografía

La documentación sirve para verificar los conceptos y el ámbito de aplicación; las pruebas concretas se llevarán a cabo de acuerdo con la versión estándar y la metodología completa acordadas por ambas partes. Las listas de comprobación y los ejemplos que figuran en el documento son recomendaciones para la comunicación en el ámbito de la ingeniería.

Lecturas recomendadas:Dificultades en el moldeo por inyección de silicona líquida a pequeña escala: llenado del molde, desaireación y control de las rebabas mínimas

Convertir el problema en un requisito personalizado que se pueda evaluar

Envíe a Chengxin los planos o la información sobre las muestras, indicando el medio de uso, la temperatura, el método de montaje y los aspectos que deben verificarse. Los materiales concretos, la organización de las pruebas y las condiciones de entrega se confirmarán mediante comunicación específica para cada proyecto.

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